采购成本控制与供应商管理

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1、采购成本控制与供应商管理本讲义目录第一章采购系统与流程优化第二章常用采购技术第三章采购中的质量改善第四章如何降低采购成本第五章采购中的库存控制第六章如何缩短采购周期第七章供应商关系策略第八章供应商选择与管理第九章供应商的评估与激励第十章采购谈判技巧采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理战略采购的四个关键特征1、从关注单价到更多地关注总成本总成本：物料从订货开始，到交付、储存、使用，转化成相应的产品，再卖给客户及客户在使用过程中出现的索赔费用总计。采购的核心价值：总成本降低，为此，要保证QCD、供应商关系。2、

2、供应商的数目由多到少甚至到单一单一供应商是指供应商不止有一个货源。例如：凸轮轴、曲轴等。3、与供应商的关系由短期交易到长期合作4、采购部门的角色由被动执行到主动参与早期参与到产品研发过程中去早期参与到日常业务需求的确认中去第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第一章采购系统与流程优化采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术一、采购人员必备的财务知识1、成本构成采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术一、采购人员必备的财务知识2、利

3、润增加的两种途径计划经济：销售价格=成本+利润市场经济：利润=销售价格-成本案例：雀巢咖啡“全面降成本20%”采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）1、VA/VE简介价值分析美国通用电气Miles1947价值工程美国国防部1954日本1955组团赴美考察总结此项降成本工具1960正式导入日本VA/VE的主要作用：在保持产品性能、品质及可靠性前提下，凭借系统性的、有条理的、有组织的改善，来改良产品设计、变更材料种类或形态、变更制造工艺等，期望以最低成本获得产品必要的功能和品质。VE是在产品开发设计阶段即进行价值与成本的改善活动，因为在工程设计阶段，

4、故称为价值工程。而一旦量产后，往往由于成本或利润的压力，不进行详尽的价值分析难以发掘可以降成本或提高价值的改善点，故称之为价值分析，是量产后降低成本的主要手法。采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）1、VA/VE简介（续上）为此，我们要体会价值工程与价值分析的细小差别，将两者混为一谈是不严谨的。VA/VE活动都是对商品的价值V（Value）、功能F（Function）与成本C（Cost）的不断思考与探索，以Team的方式，集思广益，朝各个方向寻求最佳方案，再运用Team内部分工的方式，达成价值提升或成本降低的目标。V=F/CVA/VE的五大特点：

5、组织的努力、机能研究、对象为产品、生命周期成本为最低、确实达成必要的机能。VA/VE活动中必须遵循的七个原则：顾客优先、价值提升、机能思考、经济性思考、创造性思考、情报活用、团队设计。采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术二、价值分析（VA)与价值工程（VE）2、VA/VE提高价值的途径？？3、VA/VE实施步骤采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术4、VA/VE活动成果评价二、价值分析（VA）与价值工程（VE）采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术三、建立零部件价格信息体系1、为什么要建立零部件价格信息体系A）有利于找准降低零部件采购成本的项目B）有利于在价格谈判中争取

6、主动C）有利于最求最低的采购总成本2、建立零部件价格体系的三种方式A）建立零部件价格网络收集体系B）建立零部件价格咨询系统如咨询公司C）依靠自身力量建立零部件价格资料查询系统采购成本控制与供应商管理第二章常用的采购技术三、建立零部件价格信息体系3、建立零部件价格信息体系的基础资料A）DCD零部件成本结构分析表B）DCD零部件报价分解表C）DCD总成本结构分析表DCD09年总成本结构分析为此，成本分析三部曲：DCD总成本结构分析——机型——零部件4、降成本方向或项目的确定A）成本占比从比例大的开始B）可行性一是技术上的可行性，二是零部件（原材料）供应市场形态采购成本控制与供应商管理第二章常用

7、的采购技术四、重点关注总成本分析总成本的本质是生命周期成本。对DCD零部件来讲：购买成本、运输成本、检验成本、仓储成本、品质成本、交易成本计六个部分。对设备类固定资产而言，还包括：运行成本、维护成本以及处置成本。1、购买成本：这里指零部件单价2、运输成本：将零部件从供应商运到DCD所发生的所有费用。包括：运费、装卸费、搬运费、保险费、运输途中货物损失。对于进口件，还包括：通关费、码头费、仓租费、转包装费等。3、检验成本：