高等职业教育数控技术专业(数控加工工艺与编程方向)

高等职业教育数控技术专业(数控加工工艺与编程方向)

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1、高等职业教育数控技术专业(数控加工工艺与编程方向)教学基本要求专业名称数控技术专业(数控加工工艺与编程方向)专业代码580103招生对象普通高中毕业生和中职毕业生学制与学历三年,专科就业面向主要面向工业企业中的现代制造行业,可从事以下工作:1.机械零件制造数控工艺方案设计和现场工艺实施;2.数控产品的质量检验与监督;3.数控车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理;4.普通机械加工机床操作;5.数控机床的操作,数控加工编程;6.数控类产品的营销和售后技术服务。专业培养目标面向制造业生产第一线,培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和创新精神

2、,掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能,从事数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护、数控设备营销等高端技能型专门人才。具备专业核心能力,包括:1.具有较强的计算能力和空间感;2.能完成机械零部件数控加工工艺设计;3.能完成中等或复杂程度零件的数控加工;4.能编制中等或复杂程度的数控加工工艺;5.能完成机电设备的管理与维修;6.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理;7.能参与数控设备的管理与营销工作;8.有一定的数控专业中英语表达与应用能力。职业资格证书本专业毕业生需取得1-2张由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的如下中、高级

3、证书:CAD绘图员、数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工)、数控机床装调工、维修电工、车工等。国家职业技能培训证书(CETTIC):数控工艺员、可编程序控制器设计师等。行业上岗证书:电工操作上岗证(高低压)等。软件原厂认证证书:AutoCAD、Creo、UG、Solidworks、Protel等。课程体系与核心课程(教学内容)一、课程体系的架构与说明按照数控技术专业岗位及岗位群的要求,遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律,根据教育部对相关课程的要求,结合学校数控技术专业的实际,形成如下专业课程体系,见下图。本课程体系由通识课程、专业

4、课程和拓展课程三部分组成。通识课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展,贯穿于整个人才培养全过程;专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分,其中专业核心课程以工学结合的课程为主;拓展课程主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识。数控技术专业课程体系中共有四类课程。第一类是实践导向的专业核心课程。包括机械制造基础、零件的机械加工、零件的数控车削加工、零件的数控铣削加工、综合数控加工及工艺应用、数控机床机械结构与检查、数控机床的电气连接与检查、CAD/CAM等。数控车削加工技术与实践、数控铣削加工技术与实践、综合数控加工及工艺应用等课程理

5、论实践高度融合,构成了3门专业核心主干课程,每个学生完成一轮从简单轮廓体的数控车、铣编程与加工到复杂零件综合车铣编程与加工、装配达到要求,是专业综合基础实训课程。第二类是职业素养培养为主导的校外实习。设置了一年级新生的“认识实习”、二年级的“生产实习(校内外真实企业)”和三年级的“毕业实习”(顶岗半年或以上)共3个校外实习项目。鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期见习”。以培养学生的职业精神、职业养成、职业道德。第三类是职业技能考核为主导的实训课程。由钳工实训、机加工实训、数控车床、数控铣床等机床操作实训等系列课程构成。这些实训结合相关专业课程,作为

6、“双证融通”教育教学内容,帮助学生获得相对应工种的中级或以上职业资格证书。第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、工程材料、互换性与测量技术基础、电工基础、电子技术、产品三维造型与装配等课程组成。建议专业核心课程采用以实践为主导的教学方案。二、专业核心课程简介表1部分专业核心课程及其主要内容课程名称(代码)课程目标课程主要内容教学方法手段基准学时备注零件的机械加工1.能分析零件图样,解读零件机械切削加工工艺,制定工艺准备与操作加工、质量检验等的工作计划;2.能在规定时间内完成零件普车加

7、工、普铣加工、刨磨及其它加工和综合加工任务,并检查反馈;3.能以独立或小组合作的形式,收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料;4.会使用普通切削加工设备与工具、材料、切削液等;5.能按照劳动安全和环境保护要求,进行工作;6.获得普通车工中级工证书。1.识读零件图样及分析结构工艺性;2.切削加工工艺方法;3.公差与技术测量;4.机械工程材料;5.金属切削原理与刀具;6.刀具的刃磨;7.车、铣、刨、磨、钻等机床的熟练使用;8.测量工具及测量方法;9.质量分析与控制;10.生产组织与管理。考察法;案例教学;小组研讨;讲演结合;传帮带.96学习领域

8、课程零件的数控车削加工1.掌握相关车削加工工艺、程序编制等知识;2.能独立地借助参考教材、机械加工手册和相关

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