万吨氧气底吹法炼铅可行性报告

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1、第一章总论第一节概述XXX公司(以下简称XXX公司)是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位,全公司现有职工11000多人,铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万t/a,2001年实际完成有色金属产量15.56万吨,有色金属矿产品金属含量4.33万t,完成工业总产值11.45亿元,销售收入13.33亿元,实现利税10980万元,其中利润1600万元。XXX公司位于XX省常宁市XX镇,北临X江,北距XX市40Km,西南距XX市35Km,均有公路相通;东距京广线

2、XX车站21Km,该站有公司自营大型专用货场。第二节企业概况及治理的必要性XXX-73-公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结-鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂,始建于1908年,1938年由长沙迁至常宁市松柏镇,规模3000t/a,新中国成立后,于1952年恢复生产,当年生产粗铅1021t。随着生产发展和技术进步,逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。通过多次改扩建,目前已达到年生产粗铅60000t/a、电铅80000t/a(含集体企业电铅产量)的规模,并配套建设炉渣烟化设施,综合回收氧化锌5000t/a。但由于

3、条件的限制,仍沿用落后的烧结锅-鼓风炉工艺和设备,特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产,产生的低浓度二氧化硫(0.8~1.0%)烟气难以回收利用,粉尘及烟气造成的空气污染严重,恶化了操作区环境,每年排放至大气的SO2达33000t左右,给方圆二十余公里范围内农作物造成严重危害,对附近城乡居民身体健康也带来不良影响,每年农业赔款达150万元。该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。1990年1月21日,国家环保局、国家计委(90)环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知,对XXX公司第三冶炼厂SO2烟气的

4、污染限期治理达标。鉴于上述情况,形势相当紧迫,XXX公司三厂铅烟气SO2污染源的治理势在必行,刻不容缓。第三节 建设方案一、国内外炼铅技术现状国内外的粗铅生产,烧结-鼓风炉还原法仍占主导地位,其产量占总产量的80%以上。这一古老的炼铅工艺虽然不断得到改进和完善,但仍存在能耗高、环境污染严重、劳动条件差等致命弱点。因此,各国都在积极研究新的炼铅方法,近十年来已取得了实质性进展。特别是进入80年代以来,国际上先后有前苏联的kivcet法、德国鲁奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亚的氧气顶吹熔炼炼铅法等先进炼铅工艺实现

5、了工业化生产。此外,我国也开发了类似于QSL炼铅法氧化段的氧气底吹熔炼新工艺。这些新工艺使传统的烧结-鼓风炉炼铅工艺得到了彻底的革命,从根本上解决了低浓度SO2烟气对环境造成的污染。基夫赛特(kivcet)法是70年代前苏联有色金属研究院研究成功,并在本国首先用于工业生产的直接炼铅工艺。意大利Nuova-73-Samin公司维斯姆港KSS铅厂采用此工艺建厂生产,各项指标都超过预期目标。它是目前世界上超大型炼铅工厂生产较成功的一步炼铅新工艺。目前,世界上有意大利(处理入炉料600t/d)、哈萨克斯坦(处理入炉料400~500t/d)和

6、加拿大(产粗铅120000t/a)等3家工厂采用kitcet炼铅工艺生产粗铅,该工艺具有生产费用低、环保条件好等优点,但其技术转让费及建设投资较高。若企业不上规模,则投产后可能难以还贷,难以获取经济效益。QSL法是德国鲁奇公司70年代开发的一步炼铅新工艺。80年代中期,中国、韩国和加拿大先后购买德国鲁奇公司该技术的专利建厂,经过几年的调试和试生产,韩国温山冶炼厂及德国斯托尔贝格冶炼厂的QSL炉已转入正常生产,且生产状况良好,产品产量均已超过原设计能力;我国的白银西北铅锌冶炼厂在1995年经过改造第二次试车,已取得成功,但因多种原因仍

7、未正常生产。卡尔多(Kaldo)炼铅法系瑞典波立登(Boliden)公司拥有的专利技术,目前应用该工艺的工厂有两座,已经运行多年,分别于1976年和1992年建成投产,即瑞典BolidenMineralRonnskar冶炼厂和伊朗国家铅锌公司赞江冶炼厂,生产规模年产粗铅41000吨。但只有瑞典波立登公司一家工厂用于处理硫化铅精矿,其氧化和还原操作分两阶段进行,炉子间断作业,给配套制酸带来麻烦,需要特殊处理,另外炉寿命只有3个月,耐火材料消耗高,并非理想的炼铅工艺。氧气底吹炼铅法(即SKS法)所用设备为氧气底吹熔炼炉,产出部分粗铅和高

8、铅渣,高铅渣用鼓风炉还原成粗铅。该技术通过原XXX矿务局进行的大量半工业试验,已取得一定的经验。1998年11月XXX炼铅法工业试验研究科学技术成果通过鉴定。2000年以来,安徽池州冶炼厂和河南济原冶炼厂采用该法相继建设3万t/a和5

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