自动编程实训参考空白报告

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1、实训项目MasterCAM车削零件自动编程实训市校无锡市广播电视大学学号0932001455153姓名董强指导教师马桂兰职称助教实训时间：2011年9月26日至2011年12月5日2010年12月05日数控自动编程实训报告“人才培养模式改革和开放教育试点”数控技术专业（专科）15实训报告一、实训目的：以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过实训，熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。1．掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；2．掌握数控加工程序的结

2、构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；2．了解数控车床、铣床、加工中心工作原理，以及系统构成；3．掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本操作；4．掌握数控加工的编程与零件加工方法；5．能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；实训要求：1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2．保质保量完成学习任务，以及相应的工艺文件，提高专业知识水平与专业技能；3．养成良好的职业道德与素质，树立团队意识、质量意识和环保意识；二、实训任务与要求：15一、实训软件：Mastercam软件是一种典型的CAD/

3、CAM软件系统，它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，完成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工。15一、实训内容（典型实训作品及其工艺过程，包括零件图、工序卡、数控加工程序等）：二、开关盒零件数控加工程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：Ø选择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。挖槽。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径12平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成挖槽刀具路径。如图2所

4、示。Ø挖槽的仿真加工，如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（2）选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。外形铣削。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“外形铣削参数”对话框图2“外形铣削”刀具路径图3“外形铣削”仿真加工（3）铣20.5深台阶槽的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。挖槽。

5、Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。Ø挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（4）粗挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。挖槽。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。Ø挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对

6、话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（5）精挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。挖槽。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径3、6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。Ø挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（6）钻孔的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。钻孔。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参

7、数。Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。Ø挖槽的仿真加工如图3所示。图1“钻孔参数”对话框图2“钻孔”刀具路径图3“钻孔”仿真加工完整刀具路径15实训内容Ø选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。Ø挖槽的仿真加工，如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工（2）选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成：Ø择机床类型。选择铣床。Ø选择刀具路径生成方式。外形铣削。Ø串联图素。Ø选择刀具。点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。Ø选择挖

8、槽参数。挖槽参数如图1所示。Ø点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。15图1“外形铣削参数”对话框图2“外形铣削”刀具路径