《钻孔灌注桩》ppt课件

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1、雁塔南路排水工程钻孔灌注桩培训2014.7.18一、钻孔灌注桩Y5井桩1深27.562米，桩2深21.517米，；Y6井桩1深31.094米，桩2深25.049米；Y7井桩1深34.556米，桩2深28.511；桩径均为0.8米，冠梁1.2米×0.8米。施工顺序基于现场实际情况和施工顺序安排，围护桩钻孔顺时针施作。钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作。工艺流程及围护桩1、工艺流程：围护桩断面示意图施工方法1、施工准备平整场地，清除桩基位置上的杂物，确认地下管线处理完毕，

2、使钻机能够顺利进场施工。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在钻杆上做控制深度的标记，以便在施工中进行观测记录。2、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩。3、埋设护筒护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利施工的辅助工具，故护筒埋设位置必须准确。护筒采用板厚为12mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.0m，埋深2.0m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，护筒的中心与桩中心重

3、合，其偏差不得大于50mm；并严格保持护筒的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，同时其顶部高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。4、泥浆制备粘土地基的钻机成孔，向孔口注入清水，原土造浆就可以满足护壁的要求。合理安排泥浆池位置，尽量不影响桩机行走路线及钻机成孔施工。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，由专门的车负责清运。泥浆池由专人负责管理。5、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中注意事

4、项如下：①开始钻进后，先轻压慢转，当钻深达3米左右时，其转速可适当调整。②钻孔达到设计深度后，应吊住钻杆，继续空钻不进尺，并稀释泥浆，利用高压水泵泵入稀泥浆水，换出孔内浓泥浆及排出泥块，沙土等作为第一次清孔。清孔结束后，必须保证孔底沉渣厚度满足设计要求。③成孔过程中，每进2～3m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录；④钻进过程中认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。旋挖钻进护筒6、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段

5、性的成孔质量检查。1）孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ10和φ20的光圆钢筋制作，其直径为0.8m，长度5m。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。7、清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用

6、孔内钻斗来掏除钻渣。如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使泥浆比重达到1：1左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少30min，混凝土浇筑前孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含砂率不大于8%。。8、钢筋笼制作、安装钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用焊接，主筋与箍筋采用点焊；钢筋笼内纵筋接头均为焊接，同一截面钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位不小于1000mm，双面焊接，焊接长度5d(d为钢筋直径)。定位钢筋焊在骨架主筋外侧，每2m一

7、组（同一断面），每组4个均匀布置。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±100钢筋笼的吊放：采用汽车吊车下放钢筋笼，两点起吊。下笼时由人工辅助对准孔位，使钢筋笼保持垂直，并要轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，保证桩顶标高符合

8、设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，在钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后焊接定位。钢筋笼固定在孔口钢护筒上，使其在浇注过程中不上浮，也不下沉。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。下放钢筋笼9、灌注水下混凝土清孔、下钢筋笼后，立即灌注C30砼。水下混凝土灌注时坍落度宜为18cm～20cm，首批灌注的混凝土