卧式单面多轴钻孔组合动力滑台液压课程设计

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1、课程设计说明书课程名称：液压传动设计题目：卧式单面多轴钻孔组合动力滑台液压系统设计专业：机械设计制造及自动化班级：机械1004学生姓名:皮世平学号:1012110421指导教师:李硕湖南工业大学科技学院教务部制2013年1月6日22厚德博学和而不同课程设计任务书1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：一、设计的主要技术参数运动部件总重，切削力，快进快退速度，工进速度；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数分别为，；往复运动的加速、减速时间均为；快进行程，工作行程。二、设计任务1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图；2、确定滑台液压缸的参数；3、计算系统各参数

2、并列出电磁铁动作顺序表；4、选择液压元件型号并列出元件明细表；5、验算液压系统性能；22厚德博学和而不同课程设计任务书2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：1、设计说明书一份；2、液压系统原理图一张(A3)；3．主要参考文献：[1]许福玲，陈尧明.液压与气压传动.第三版.北京：机械工业出版社，2008[2]成大先.机械设计手册.第一版.北京:化学工业出版社，2004[3]王守城，段俊勇.液压元件及选用.北京:化学工业出版社，2007[4]周士昌.液压系统设计图集.北京：机械工业出版社，2004[5]张世伟，朱福元.液压系统的计算与结构设计.宁夏：宁夏人民出版社，19

3、874．课程设计工作进度计划：序号起迄日期工作内容12012.12.31—2012.1.2进行相关计算并编辑设计计算说明书22013.1.3—2013.1.4绘制液压系统图32013.1.5—2013.1.6整理资料并打印，上交资料并答辩主指导教师签名日期：年月日22厚德博学和而不同目录引言4第一章明确液压系统的设计要求1第二章负载与运动分析2第三章负载图和速度图的绘制4第四章确定液压系统主要参数54.1确定液压缸工作压力54.2计算液压缸主要结构参数54.3绘制液压缸工况图7第五章液压系统方案设计85.1速度控制回路的选择85.2选用执行元件95.3速度换接回路的选择95.4选择

4、快速运动和换向回路105.5组成液压系统原理图105.5系统图的原理11第六章液压元件的选择146.1确定液压泵的规格和电动机功率146.2确定其它元件及辅件156.3主要零件强度校核17第七章液压系统性能验算197.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值19设计小结21参考文献2222厚德博学和而不同引言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的

5、基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。22厚德博学和而不同第一章明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要实现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴

6、向切削力总和Fg=12700N，移动部件总重量G＝25000N；行程长度380mm（包括工进行程80mm）快进、快退的速度为5m/min，工进速度（100~600）mm/min，其中600mm/min为粗加工，100mm/min为精加工；往复运动的加速、减速时间均为；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。液压系统的执行元件使用液压缸。22厚德博学和而不同第二章负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，

7、惯性力。在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。（1）阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则静摩擦阻力动摩擦阻力（2）工作负载FW工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即（3）惯性负载最大惯性负载取决于移动部