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1、控制状态文件编号:CQCCRI-C8.2.4-29-2007版次C/1煤炭科学研究总院重庆分院检验技术文件钻机出厂检验实施细则批准：审核：编制：2007年12月18日颁布2008年01月01日实施煤炭科学研究总院重庆研究院4钻机出厂检验实施细则1概述:本出厂检验实施细则依据MT/T356-2005《煤矿井下安全工程钻机》标准制定,用于指导煤矿井下安全工程钻机的出厂检验工作。本实施细则适用于煤矿井下抽、排瓦斯及突出防治、煤（岩）层注水、探放水、防灭火及其他工程用的电动或电液传动的钻机的出厂检验。2编制依据本出
2、厂检验实施细则采用MT/T356-2005《煤矿井下安全钻机》标准。3检验方式每台钻机出厂前依据本检验实施细则进行出厂检验。4检验内容4.1安全要求（一般技术要求）4.1.1钻机配套电机应符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的规定，并具有国家授权检验机构颁发的防爆电器检验合格证和安全标志证书，并在有效期内。4.1.2钻机配套的胶管应符合MT/T98-2006的要求，并具有国家授权检验机构颁发的安全标志证书。4.1.3钻机工作时容易引起人身伤害的旋转部位应有安全保护装置。4.1.4钻机所
3、有外露零件，采用铝镁合金材料时，应按GB/T13813-2001进行摩擦火花试验，并取得国家授权检验机构颁发的检验合格证书，且在有效期内；外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT113-1995的规定。4.2外观要求4.2.1钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。非加工不光滑表面应均涂腻子抹平，打磨平整，外表面应光洁、平整。4.2.2钻机表面涂漆、发黑、电镀等防锈处理。4.2.3钻机涂漆应色泽一致，涂层光整，附着牢固；不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。4.2.4所有外露油口应有防护帽、盖
4、。44.2.5钻机有转动方向的部位应清晰标明转动方向。4.2.6钻机铭牌醒目,内容齐全(型号、名称、主要技术参数、安全标志编号、钻机出厂编号、制造厂、生产日期)，字迹清晰、耐久。4.2.7钻机各操作标志齐全、完整。4.3空载试验4.3.1空载实验时,各机构运转平稳、正常、无异响声响、震动。4.3.2各操作手把动作灵活、定位可靠。4.3.3液压卡盘开闭灵活、可靠，打开时应使标准钻杆顺利通过；夹紧钻杆时各卡瓦受力应一致。4.3.4液压系统不得有渗漏现象。4.3.5各动作件动作与对应的控制手柄动作及指示相匹配。4
5、.4.负载试验4.4.1钻机在额定工作压力(或额定输入功率)条件下,输出转矩、输出转速不得低于额定值。4.4.2负载实验时钻机应运转平稳，不得有异响、异常震动和漏液现象。4.4.3所有零部件不得有影响使用的损坏。4.5液压卡盘性能试验4.5.1对有液压卡盘的钻机，卡瓦动作应灵活可靠。4.5.2试验过程中无打滑现象,试验后钻杆表面无打滑痕迹。4.6温升试验钻机运转达到热平衡时,钻机表面温升和变速箱中的油液温升不得超过40℃,其最高温度不得超过75℃,液压泵站油箱的出油口处温度不得超过60℃。5.检验条件:5.
6、1环境要求:钻机检验室5.2检验设备:4名称测量范围精度转矩转速传感器500Nm1.0级转矩转速传感器1000Nm1.0级转矩转速传感器2000Nm1.0级转矩转速传感器5000Nm1.0级微机型转矩转速仪数字式手持转速表50－11999r/min±1r/min电动机经济运行仪0－750kW1.0级温度指示仪1-100℃1℃耐震压力表0-25MPa0.5MPa6检验方法6.1一般技术要求(安全要求)用目测法对安全要求进行检验。6.2外观要求目测法对零、部件和整机外观质量进行检查。6.3空载试验6.3.1钻机
7、油箱、变速箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。6.3.2接通电源,启动钻机作各转速正、反转运转,给进机构全行程正常进退、快速进退，液压卡盘开、闭，各操作手柄置于各状态。以上各种动作重复三次。6.3.3检验钻机运转情况6.4负载试验6.4.1电机输入端接入电动机功率测试仪器仪表,钻机输入管路设置压力表（限于液压钻机）。6.4.2钻机主(立)轴与转矩转速传感器、加载装置连接,微机型转矩转速仪与传感器用信号线连接。46.4.3利用加载装置由小到大逐渐加载,直到钻机的额定负荷,先正传,后反转,重复进行3次,每次
8、每点运行时间不得低于5min。对于输出轴分档的钻机,应在各档速度状态下进行试验(每转向每转速档加载测试点不得少于5点)。6.4.4测量记录各转速档各加载点钻机输出的转矩、转速和电机输入功率。6.5液压卡盘性能试验6.5.1启动泵站，反复造作液压卡盘控制阀，检查卡瓦动作是否灵活、可靠。6.5.2卡盘夹紧钻杆一端，钻杆另一端与转矩转速传感器、加载装置连接，逐渐加载至115%额定输出转矩运转，观察运转情况，停机后卸下钻
