石油钻机现场安装及检验

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ICSE92SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6586—XXXX代替SY/T6586—2003石油钻机现场安装及检验SiteInstallationandInspectionforDrillingRigs在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家经济贸易委员会发布 SY/T6586—XXXX目次前言II1　范围12　规范性引用文件13　术语和定义14　安装前检查24.1　基础24.2　文件24.3　设备24.4　安全25　安装35.1　安装通用技术要求35.2　单元设备安装35.2.1　机械驱动钻机设备安装35.2.1.1　底座安装35.2.1.2　起升系统设备安装45.2.1.3　旋转系统安装75.2.1.4　传动系统设备安装：75.2.1.5　循环系统设备安装85.2.1.6　控制系统和监测显示仪表系统安装85.2.1.7　动力设备安装95.2.1.8　辅助设备安装115.2.2　电驱动钻机设备安装135.2.2.1　底座安装及起升135.2.2.2　起升系统设备安装145.2.2.3　旋转系统安装145.2.2.4　传动系统设备安装145.2.2.5　循环系统设备安装145.2.2.6　动力设备安装155.2.2.7　控制系统和监测显示仪表系统安装155.2.2.8　辅助设备安装155.3　环境保护与消防设施的安装及技术要求156　安装检验166.1　安装检验原则166.2　安装检验方法166.3　安装检验项目166.4　检验结果1823 SY/T6586—XXXX前言为规范石油钻机现场安装及检验，提高石油钻机运行的安全性和可靠性，制定本标准。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准自发布之日起，代替SY/T6586—2003《石油钻机现场安装及检验》。本标准做了以下修改：——修改了标准的适用范围。——增加了6个规范性引用文件：SY/T5225、SY/T5957、SY/T6326、SY/T6666、SY/T6727、SH/T3536-2002。——修改了部分专业名词。——对部分文字描述进行了修改。——修改了2003版中“4基础”，改为“4安装前检查”。——删除了2003版中“5.1安装设备的性能要求”。——删除了2003版中“5.2安装过程中的安全要求”。——修改了万向轴安装要求（2003年版5.3.9；本版中5.1.8）。——修改了链传动、带传动安装要求（2003年版5.3.10；本版中5.1.9）。——修改了机械钻机底座安装（2003年版5.4.1.1；本版中5.2.1.1）。——修改了机械钻机井架安装（2003年版5.4.1.2.1；本版中5.4.1.2.1）。——修改了绞车安装（2003年版5.4.1.2.4；本版中5.2.1.2.4）。——修改了循环系统设备安装（2003年版5.4.1.5；本版中5.2.1.5）。——修改了控制系统和监测显示仪表系统安装（2003年版5.4.1.6；本版中5.2.1.6）。——修改了动力机组的安装（2003年版5.4.1.7.1；本版中5.2.1.7.1）。——修改了油、气、水、电系统安装（2003年版5.4.1.7.2），整合到本版5.2.1.7.1中）。——修改了气源及气源净化系统的安装（2003年版5.4.1.7.3；本版中5.2.1.7.2）。——修改了辅助设备安装（2003年版5.4.1.8；本版中5.2.1.8）。——增加了钢丝绳倒绳机的安装（本版中5.2.1.8.4）液压提升机的安装（本版中5.2.1.8.5）——修改了底座安装及起升（2003年版5.4.2.1；本版中5.2.2.1）。——修改了电动钻机传动系统设备安装（2003年版5.4.2.4；本版中5.2.2.4）。——修改了环境保护与消防设施的安装及技术要求（2003年版5.5；本版中5.3）。——修改了表2中的内容。——删除了附录A本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会（CSBTS/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：本标准参与起草单位：。本标准主要起草人：。本标准所代替标准的首次版本发布情况为：SY/T6586—2003。23 SY/T6586—XXXX石油钻机现场安装及检验1　范围本标准规定了石油钻机的现场安装和检验。本标准适用于除车装钻机外的常规陆地石油钻机。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13575.1带传动-普通V带传动GB/T13575.2带传动-窄V带传动SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5957井场电气安装技术要求SY/T6059塔型井架拆装作业规程SY/T6199钻井设施基础技术要求SY/T6326石油钻机和修井机井架、底座承载能力检测评定方法SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T6727石油钻机液压盘式刹车SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规程3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　井场设备wellsitefacilities钻井场所一切设备的总称。3.2　单元设备component在边界内的按定义分类的特定设备装置。3.3　钻机主体rigmainbody构成钻机必需的设备（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵、动力传动设备等）。3.4　23 SY/T6586—XXXX安装检验installation&inspection对安装质量进行检查和评定。1　安装前检查1.1　基础1.1.1　设备基础应根据钻机型号及其组合载荷进行设计，并符合SY/T6199的要求；1.1.2　对称布置钻机基础，力求使设备扰力作用中心、设备和基础质量中心、基础底面几何形心位于同一铅直线上，要求偏心值与平行偏心方向基底边长的比值不大于5%。1.1.3　设备基础顶面应高于井场地平面不少于100mm，同一组设备基础水准平面度为±5mm；整体运移钻机的井架基础和动力机房基础顶平面须位于同一水平面。1.1.4　设备底座边缘至基础边缘距离不小于100mm。1.1.5　冻土地区现浇混凝土基础的基底应埋入冻结线以下250mm。1.1.6　基础的承压强度：井架底座、钻井泵基础不应低于2000kPa；机房基础及其它辅助设备基础不应低于1500kPa。1.2　文件所有钻机安装前单元设备应有制造厂（或修理厂）的出厂质量合格证、使用说明书、相关证书及试验报告等技术文件。新钻机进场安装，应具备有效的钻机监理报告。1.3　设备1.3.1　钻机性能应满足该井钻井工程设计的要求。1.3.2　待安装的井架承载能力应满足钻井要求，应具有依据SY/T6326检测评定且有效的报告。1.3.3　钻机在安装之前出过重大事故的，必须由具有相关资质的钻采设备检测机构认定事故设备的状态，钻机进场安装时应持有检测机构认定合格的设备检测证书，认定不合格的设备不能参与安装。1.3.4　安装井场设备用的各类设备、工具及材料应齐全，并具有良好使用性能；在用计量器具应有检定合格证并在有效期内。1.3.5　特种设备的使用应符合国家相关特种设备管理规定。1.3.6　井场设备应进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐作业。1.3.7　井场设备应按使用说明书中运行前准备工作和检查条目执行。1.4　安全1.4.1　钻机安装时应有安装总负责人和分工负责人，并应有详细可靠的安装措施；安装的总负责人应具有钻机安装五次以上的经历。安装过程自始至终有专人指挥，指挥信号和口令明确。1.4.2　上岗人员应按规定穿戴好个体防护装备。高空作业应系好安全带。工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。1.4.3　高空作业必须取得作业许可。作业的正下方及其附近不应有其他人员作业、停留和通过，必要时应挂警示牌。1.4.4　所有受力钢丝绳绳径、绳卡间距及数量应符合SY/T6666的规定。1.4.5　遇有6级及以上（6级，风速10.8m/s-13.8m/s）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装及高空作业。1.4.6　起重设备严禁违规作业，吊装设备时应至少有两条游绳牵引。23 SY/T6586—XXXX1.1.1　起重设备停放位置与架空线路的距离应符合SH/T3536-2002中5.4.6的要求，不得在架空电力线路正下方作业。1.1.2　在井场内施工作业时，应对井场内裸露在地面和埋于地下的油、气、水管线及电缆采取保护措施。2　安装2.1　安装通用技术要求井场设备安装应按本标准及使用说明书规定进行。2.1.1　井场设备安装应做到平、正、稳、全、牢、灵、通；不漏油、水、气、电、钻井液。2.1.2　井场设备各紧固件应有防松措施，未紧固前不得运转。2.1.3　所有为找平而加的垫铁应防止震松脱落。2.1.4　各外露运动件上应加装防护装置。2.1.5　V带传动的安装按GB/T13575.1和GB/T13575.2的相关要求执行。2.1.6　单根链条的张紧度按两链条的下垂度尺寸计算，水平传动链条应小于链轮间切线长度的2%至3%，爬坡链条应小于链轮间切线长度的2%。2.1.7　采用气胎离合器连接时，同轴度应小于Φ1.5mm，找平后未充气时离合器与磨擦毂的最小间隙为2mm至3mm。2.1.8　采用万向轴连接时，安装精度应符合表1的规定。表1　万向轴连接安装测量项目计量单位安装精度柴油机万向轴钻井泵万向轴转盘万向轴法兰端面平行度mm<1<1≤0.5相对设计倾斜度误差(º)±12.1.9　采用带传动时，两带轮轴线应相互平行，两带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过3mm。采用链传动时成对传动链轮调整时，两链轮端面应在同一平面内，偏差应不大于链条节距的0.045倍。2.2　单元设备安装2.2.1　机械驱动钻机设备安装2.2.1.1　底座安装（以箱叠式底座为例）a)基本条件：底座在安装前应仔细检查，保证齐全完好，不得有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严重锈蚀，不得有裂纹、断裂等情况；b)基本要求：1)应对所有销孔进行清洁，并按使用说明书涂抹润滑脂；2)各处滑轮处按照使用说明书加润滑脂，应转动灵活，未受力时应用手能盘动；3)所有销轴及栏杆安装好后，均应穿上抗剪销、开口销或别针等防退、防坠设施。c)安装：23 SY/T6586—XXXX1)以井口中心为基准，按照钻机平面布置图要求放样划线；2)将左、右后基座摆放好，并用连接杆将其连成一体，左、右后基座间后顶部内侧四个支座销孔中心的对角线尺寸相对差应不大于5mm；将左、右前基座与左、右后基座连接成一体，并保证前端销孔中心至井口中心距为原设计尺寸；3)安装左、右支架，安装立根台、绞车梁和绞车副梁、转盘梁和转盘驱动装置等；4)吊装绞车、转盘，将绞车和转盘调整至合适位置并固定；5)安装井架的起升人字架（三角架）；6)安装后台，与前台找正，并按照各后台上的搭扣螺栓连接装置顺序依次将各后台连成一体；安装前、后飘台及机油箱；7)安装导轨总成和防喷器移动装置；8)安装连接架、部分铺台、梯子等；9)待井架起升完毕，安装前坡道、安全滑道、剩余铺台、梯子及栏杆等；b)安装后的目检：1)检查底座各部连接件、紧固件安装齐全、紧固；2)检查底座底梁与基础接触面接触良好,主承力点应垫实；3)检查底座润滑点是否已涂润滑脂；4)检查钻台面间隙和高差情况。1.1.1.1　起升系统设备安装1.1.1.1.1　井架安装（以K型井架为例）自升式井架的安装和检验应符合本标准的要求。塔型井架的安装、检验见SY/T6059。a)基本条件：1)井架在安装前应仔细检查，保证齐全完好，不得有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严重锈蚀，不得有裂纹、断裂等情况；2)井架各节在搬迁安装时应采用吊车移动。b)基本要求：1)应对所有销孔进行清洁，并按使用说明书涂抹润滑脂；2)各滑轮处按照使用说明书加润滑脂，应转动灵活，未受力时应用手能盘动。3)井架全部螺栓、螺帽应安装齐全，并使用弹簧垫和开口销等防松、防坠措施，井架上使用的螺栓预紧应符合其预紧力矩要求，待装完调好后按规定紧固；4)二层台、油管台、立管操作台及其他小平台应安装固牢；c)安装：1)在地面组装好人字架组件后吊装就位；2)安装左右下段，连接背横梁；3)低支架交替移动，分别将井架其余各段及其横梁、斜拉杆按图装配，最终支撑在井架中上段上部第一横撑处；4)高压立管在井架部分安装齐全，走向平直，固定牢靠；5)井架从上段吊起，高支架支撑在上段下端梁处；二层台组件按图装成独立的吊装单元安装；6)连接好电缆、气路接头；7)连接好液压（气动）缓冲装置；8)井架绷绳、笼梯、辅助滑轮、登梯助力器、顶驱导轨吊耳等附件安装齐全。9)井架在低位安装好后，如果在24小时内没有起升，井架下的支撑架不应少于2个。23 SY/T6586—XXXXa)安装后的目检：1)检查井架润滑点是否已涂润滑脂；2)检查井架各部连接件、紧固件安装齐全、紧固；3)检查井架上装配的各类辅助设施齐全、完好，辅助滑轮、灯具等设施应有安全链（索）；4)检查井架各部有无裂纹、开焊、严重变形等；检查起升人字架前后腿支脚、支座，井架大支脚、大支座等处的焊缝有无裂纹；5)二层台操作台前部（舌台）拉起，捆绑牢固；6)井架直线度应无明显超差。1.1.1.1.1　天车安装天车安装前，各构件应无明显变形；天车与井架上段紧固，定位销定位，并装齐天车起重架、辅助滑轮等附件；检查挡绳板与主滑轮外缘间隙应为7mm至10mm，两绳槽一一对应。1.1.1.1.2　游动滑车及大钩安装a)游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损；b)大钩、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环的保险锁销齐全，安全可靠。c)游车支架置于井架中下段下面，将游动滑车及大钩连接在一起，放置到游车支架上；1.1.1.1.3　绞车安装a)安装要求：绞车与绞车梁连接牢固，绞车及其传动系统的护罩齐全完好，固定牢固。b)绞车带式刹车装置的调整：1)刹把灵活，气刹灵敏，刹车后刹把与钻台面的夹角为40°至50°，气压表完好、灵敏、正确；2)刹把完全松开的情况下，调节刹带与刹车毂之间的间隙至3～6mm,各处间隙应均匀。c)绞车液压盘式刹车装置的调整：1)检查液压源、操作柜和控制柜内部等管路连接正确，整个系统无泄漏；2)检查所有刹车钳的连接销轴、弹簧卡销、回位弹簧是否连接正确；3)检查刹车盘及刹车块的磨损情况，其厚度达到使用说明书中的极限值时，应更换；4)检查刹车间隙，工作钳刹车块与刹车盘之间单边间隙不大于1mm，安全钳刹车块与刹车盘之间单边间隙不大于0.5mm；5)反复活动刹车手柄，检查刹车钳缸运动，近端压力表与远端压力表的指示应正常；6)压下紧急刹车按钮，观察安全钳压力是否为零，工作钳压力是否为工作压力，同时观察安全钳与工作钳是否刹车；7)检查刹车盘冷却水循环回路是否畅通。8)其余按SY/T6727的要求执行。d)绞车排绳器安装：绞车排绳器上的滑轮应转动灵活，左右移动灵活。e)辅助刹车安装：1)辅助刹车安装牢固，不渗不漏；2)电磁刹车或水刹车找平找后，与滚筒轴的同轴度不大于0.4mm，刹车离合器摘挂灵活；3)气动推盘式刹车找平找正，以安装轴为基准，同轴度不大于0.5mm，刹车动作灵敏可靠。f)防碰天车安装：23 SY/T6586—XXXX1)过卷阀式防碰天车：过卷阀的拔杆长度和位置依游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳位置来调整（依据使用说明书或现场设备要求）；气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，反应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚筒；2)重锤式或机械式防碰天车：阻拦绳距天车梁下平面距离依据使用说明书或现场设备要求安装，引绳采用ф6.4mm钢丝绳，松紧合适；不扭、不打结，不与井架、电缆干涉；灵敏、制动速度快；3)安装了数码防碰装置的，其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。1.1.1.1.1　穿钢丝绳:a)穿钢丝绳前应检查游车、天车的各轴承是否充分地加注了润滑脂，检查天车滑轮、游车滑轮、井架上的起升绳导轮、人字架滑轮、底座上的起升绳导轮、起升三角架的滑轮转动是否灵活，有无卡阻；b)穿钢丝绳前钢丝绳应与穿绳器连接牢固；c)钢丝绳应放在倒绳机或专用的架子上，边穿边转动；d)用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外；e)钻井钢丝绳活绳端应穿入绞车滚筒，用绳卡固定；螺栓、绳卡齐全紧固；f)开槽的绞车滚筒初始缠绳应满足以下条件：当游吊系统悬吊的吊卡座在转盘上时，滚筒上的缠绳不应少于12圈，不开槽的绞车滚筒缠绳不应少于1⅛层；g)检查起升大绳及钻井钢丝绳，应无扭结、压扁、电弧烧伤、锈蚀或其它损坏而造成钢丝绳结构严重变形、松散、断丝现象；h)检查起升大绳及钻井钢丝绳，穿法正确；钻井钢丝绳绳卡、绳套及快绳、死绳头部与活绳头部固定牢固。1.1.1.1.2　井架起升与校正a)起升井架前应进行以下检查：1)钻台面无影响司钻视线的障碍物；2)传动系统应正常试运行不小于2h；3)刹车系统工作正常；4)供气系统及气控系统正常，储气罐压力不低于0.8MPa；5)指重表应工作正常，缓冲液缸应能伸缩自由；6)检查井场内应无影响井架起升的障碍物，能见度不低于100m；7)检查井架上应无未采取防坠措施的物件，检查配重水柜内应注满水。b)井架试起：井架各部分经全面检查，确认完好后方可试起井架。1)起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置应在司钻能直接看到并且安全的地方；2)试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧不少于20m；3)启动柴油机（或发电机组），为了保证起升安全至少应启动两台柴油机（或发电机组）参与起升；检查绞车各档位及刹车状况。23 SY/T6586—XXXX1)绞车用Ⅰ挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使井架抬离井架前端支架100mm至200mm，刹车制动，检查钻井用辅助钢丝绳、钻井钢丝绳的死绳、水龙带等有无拉挂、缠绕现象，发现问题时井架放回原位整改；2)如经检查无误，则可继续起升，当井架离开支架200mm至300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行检查，并判断指重表读数是否准确，停留时间不少于3min；3)缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm至200mm处，对天车固定联结件以及井架支座连接螺栓进行重新紧固；a)井架起升：1)操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液；2)绞车挂合低速离合器，以最低绳速将井架平稳拉起，中途严禁突然刹车或加速（特殊情况除外）；3)当井架起升到75°至80°或井架离缓冲器活塞头2m左右时，间歇挂合离合器，使井架缓慢靠到缓冲器活塞头上，随即操纵缓冲装置；当活塞开始收缩后，摘除绞车动力，使井架缓慢就位；4)井架就位后，将起升钢丝绳轻微放松，及时将井架与人字架连接固定，待井架找正后将起放大绳下放，起放大绳应按要求位置挂接、盘放固定。b)井架校正：1)井架安装起升完毕，开钻前应进行校正，使天车中心与转盘中心对正，其最大偏差在20mm之内；2)校正井架时，应在使井架处在自然状态下进行；待井架校正后，再将井架与人字架锁固。1.1.1.1　旋转系统安装1.1.1.1.1　转盘的安装：转盘按使用说明书要求安装固定。1.1.1.1.2　水龙头、吊环的安装：c)吊环无明显变形、裂纹；吊环应带保险绳，保险绳应采用不小于12.7mm钢丝绳；d)水龙头转动灵活，旋转时无渗漏，提环销锁紧块完好紧固；e)水龙带应加装安全链，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上；f)气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。气动上扣器外壳采用不小于12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠。1.1.1.1.3　顶驱装置的安装根据钻井工程设计的要求，加装顶驱装置时，其安装应满足下列要求：g)顶驱导轨上端通过耳板与天车底梁相连，并有一条安全链；顶驱导轨下端与固定在井架下段或人字架之间的反扭矩梁固定连接。导轨各段连接牢固可靠；h)顶驱装置液压管线连接正确、紧固、无泄漏；电路连接正确、安全。1.1.1.2　传动系统设备安装：i)将并车联动装置、转盘驱动箱、猫头绞车就位，相互之间找正并固定紧固；j)连接传动系统的润滑管线；23 SY/T6586—XXXXa)连接所有的万向轴，并检查气胎离合器是否偏磨；b)安装各处护罩，并固定；c)按指示牌接通气路管线。1.1.1.1　循环系统设备安装1.1.1.1.1　钻井泵的安装d)钻井泵按平面布置图就位，并以动力输入轴为基准找正；e)钻井泵转动部位应采用全封闭护罩，无破损；f)钻井泵安全阀销钉按规定选用，禁止将安全阀堵死或拆掉；保险阀盖齐全完好；g)钻井泵空气包只能充装氮气等惰性气体，短时间使用可用空气代替，禁止充装氧气、氢气等易燃易爆气体；充气压力依据使用说明书而定，空气包顶部应安装压力表和充气阀；h)钻井泵压力表表面清洁、准确。1.1.1.1.2　高压管汇的安装i)地面高压管汇应固定牢靠；j)高压软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固；k)阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。1.1.1.1.3　立管及水龙带的安装l)立管应固定牢靠；m)水龙带应两端固定牢靠并加装安全链。1.1.1.1.4　钻井液处理系统设备安装：n)振动筛、除砂器、除泥器、离心机、搅拌器、除气器、清洁器等按有关产品要求安装；o)钻井液罐的安装应以井口中心为基准；p)高架槽应与支架固定牢固；q)仪表灵敏准确；连接管线不渗漏，设备清洁；r)钻井液储罐上的防滑通道通畅、无杂物。1.1.1.2　控制系统和监测显示仪表系统安装1.1.1.2.1　司钻控制房（台）安装应在井架和底座起升之前完成本部分的安装和调试s)基本要求1)仪表、操作手柄和按钮等设施齐全，；2)所有标识齐全、正确、清晰；3)对于气路管线、阀件，在气温低于0℃时要采取保温措施。t)安装1)取出房内的活动物体，或将其固定，关闭门窗；2)将房体水平吊装至设计安装位置，固定牢靠；3)连接气、液、电各系统线路。23 SY/T6586—XXXX1.1.1.1.1　监测显示仪表系统安装a)基本要求：1)仪器仪表安装的位置应便于观看，要防止意外损坏；固定时应有避振和减振措施；2)钻井仪表的安装位置不得妨碍司钻观察井口的视线；指重表应正对司钻视线，其它指示仪表应根据其连续观察的重要性逐次安排。b)技术要求(以数字仪表为例)：3)钻井监视仪的安装：钻井监视仪内部应装有正压防爆系统，安装在Ⅰ区（包括Ⅰ区）以下的危险场所，并置于钻台上有利于司钻观察不影响司钻操作的地方，应尽可能避免雨水和泥浆淋湿；4)接线：正常情况下，钻井监视仪只需将电源和信号的电缆分别对应插接即可；5)计算机系统安装：计算机系统应安装在安全区，一般安装在钻井工程师或井队办公室。在连接电缆时，置于露天的接插件需采取防护措施；6)传感器安装：在安装传感器时，置于露天的接插件需采取防护措施。1.1.1.2　动力设备安装。1.1.1.2.1　动力机组的安装。a)安装基本要求：1)液力变矩器或耦合器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20mm至30mm为佳；2)并车联动装置顶杠应灵活；3)所有管路应清洁、畅通，排列整齐；各连接处应密封，无渗漏；截止阀、单向阀、四通阀灵活；4)各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠；5)机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。b)安装固定：1)配套机安装时，应将柴油机底盘置于平台底座或基础之上；2)各底座、柴油机、并车联动装置及万向轴等的螺栓连接应采取正确的防松措施。c)动力输出连接：1)柴油机与被驱动的钻机并车联动装置，其相互位置应统一找正，应保持传动皮带张紧度一致。然后固牢，保持相对位置正确。2)柴油机与钻机并车联动装置减速箱之间，不允许用刚性连接。采用万向联轴节连接时，柴油机连接器端面与被驱动的机械连接盘端面间，在直径500mm范围内，平行度为0.5mm；被驱动的机械连接盘外径对柴油机曲轴轴心径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为15mm至20mm；3)输出连接部分调好后，需将两连接盘用螺栓固紧。d)油、气、水系统的连接：1)所有外接管路内部必须清洁、畅通，安装排列整齐，连接牢固；各连接处不得有漏油、漏水、漏气现象。2)润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油机内使用。1.1.1.2.2　气源及气源净化系统的安装23 SY/T6586—XXXXa)基本要求：1)安全阀灵敏可靠，压力表、阀门及管线齐全、完好，压力表、安全阀在检定有效期内；2)传动轴固定好；皮带齐全、松紧合适；护罩完好紧固；3)电动机接线牢固，补偿器灵活好用、接地良好。4)螺杆压缩机的油量应充满视油镜；冷冻式压缩空气干燥机应无液体或气体泄漏；无热（有热）再生式压缩空气干燥机应确认干燥剂已经填充在干燥塔内，再生气排气阀处于关闭状态，启/停开关应处于关闭状态。b)安装1)将气源及气源净化系统（房）吊装至设计位置，各处连接螺栓安装紧固；2)连接好气源及气源净化系统电路，连接好供气管线以及安装好接地线。1.1.1.1.1　交流区域供电的安装井场电气的安装应符合SY/T5957的要求。c)发电房的安装：1)发电房应在井场防爆区以外，对于天然气井的有效安全距离为距井口不小于50m，对于油井的有效安全距离为距井口不小于30m；2)发电房内外应无油污、无污水，且清洁；3)柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固；仪表齐全、准确、压力正常；4)冷车起动器（电瓶）清洁，接线紧固；5)房体、发电机外壳应接地，接地电阻不能超过4Ω。d)配电柜的安装：1)配电柜金属构架必须接地，接地电阻不能超过4Ω，地面垫绝缘胶垫；2)配电柜前地面应设置绝缘胶垫。e)供电线路的安装：1)距井口60m范围内及职工野营房房檐上的配电线路严禁架设裸导线；无护套的绝缘线严禁跨越爆炸危险区域；架空绝缘导线与井架绷绳之间的净距大于1m；2)井场照明应平衡分配于三相电源上；3)井场、井架、机房、泵房、净化系统均应采用胶皮电缆软线；4)井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；5)井架上电缆易摩擦处应加塑料护套管；6)机房、泵房、净化系统的供电线路必须高于设备2.5m；7)严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上；8)油罐区上方严禁通过供电线路；9)供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等各种活动房时，入户必须加绝缘护套管；活动铁皮野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定；10)钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具必须分闸控制，做到一机一闸一保护；分闸距探井、高压油气井的井口距离不小于30m，距低压开发井的井口距离不小于15m；井场探照灯、远程控制台必须架设专线；11)井场探照灯应由井场生产值班室控制；12)钻台、井架、机房、钻井液净化系统的照明控制应由井场生产值班室或机房值班室控制，其中钻台、井架的照明还可由钻台休息室再控制。f)防爆电器的安装：23 SY/T6586—XXXX1)井场、钻台、井架、钻台偏房、机泵房、净化系统的电气设备、照明器具、开关、按钮、配电柜（箱）应符合防爆要求；2)电器开关配件齐全，保险丝、保险管符合标准，防水防爆。b)电动机的安装：1)露天使用电动机，要有防雨水措施；2)电动机运转部位必须加护罩，且完好，安装牢固；3)电气设备均应保护、接地，接地电阻不宜大于4Ω；4)电动测斜绞车固定可靠。c)在电源总开关、各分路开关后和每栋野营铁皮房应分别安装漏电保护设备。d)移动照明灯应采用安全行灯。1.1.1.1.1　液压系统的安装动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装。1.1.1.2　辅助设备安装1.1.1.2.1　动力钳的安装：a)基本要求钳尾绳应采用不小于22.2mm的钢丝绳，吊绳应采用不小于15.9mm的钢丝绳，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀，绳两端各用三只与绳径相符的绳卡卡固。b)钻杆动力钳的安装1)在气动绞车的配合下,把钳尾与钳尾桩对接好,穿上销子和别针；2)在气动绞车的配合下,把动力钳吊离至钻台面一合适高度,将吊臂与吊索连接好，吊绳两端各用三只与绳径相符的绳卡卡固；3)连接液、气管线，将钳子调平。c)套管动力钳的安装4)在气动绞车的配合下,把套管动力钳吊臂与吊绳连接固定；5)紧固套管动力钳与尾桩连接部位,并加装保险绳；6)连接高、低压液路及气路管线。1.1.1.2.2　液压猫头的安装a)基本要求1)液压猫头固定位置处的耳板、耳座应无明显变形，焊缝应无裂纹；2)牵引钢丝绳无打结、断丝和锈蚀。b)安装1)将液压猫头平稳的吊至安装位置处固定，螺栓紧固，连接销轴安全可靠；2)穿好牵引绳,并与"Ｂ"型吊钳相连，穿好销子和别针，固定牢固，确保安全可靠3)连接进油、回油管线，流程正确，管线无泄漏。1.1.1.2.3　气动绞车的安装：a)基本要求1)气动绞车连接底座焊缝应无裂纹、（若采用）法兰盘应无明显变形；23 SY/T6586—XXXX1)起重钢丝绳应采用不小于16mm的钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，与井架不干涉；设备应有明显的承载能力标示；2)油雾器中油量适中、油品清洁；3)安装时离合手柄应处于锁定位置。b)安装1)将气动绞车平稳地吊至安装底座上，用螺栓固定牢靠；2)死绳端用专用的绳卡及内六方螺栓固定牢靠；活绳端套入吊钩，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢；3)连接气路管线；1.1.1.1.1　钢丝绳倒绳机的安装：a)基本要求倒绳机在使用时应将底盘有螺栓固定在可靠的基础上，以免因受力过大而发生危险。b)安装4)将倒绳机吊至安装底座上，用螺栓固定牢靠；5)装钢丝轮盘，拔出芯轴两端支承座上的两个挡销，将芯轴向上取出，卸松紧固螺钉，取出限位套、衬套，将芯轴穿入钢丝绳轮盘空中，装上衬套和限位套，拧紧固定螺钉，使芯轴在绳轮孔中定位，然后将绳轮和芯轴整体吊装在两个支承座上，再装入两个挡销；6)扳动齿轮盘上的枪栓式手柄，使拔销插入绳轮盘端面凹槽中；7)接通动力源，根据不同动力形式连接电源线或液压管线。1.1.1.1.2　液压提升机的安装：a)基本要求1)液压提升机提升架应无明显变形，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀,液压管线无泄漏；2)液压提升机的重量应通过下端承于地面，而不应悬挂于提升架与钻台或偏房的销轴上。3)液压提升机工作状态应垂直直立，后仰角度不大于2°，不得前倾。b)安装1)将折叠的上、下导轨架展开成一直线，拴上销轴固定；2)连接上液缸液压管线，连接活塞杆与动滑轮架之间销轴；3)将提升机直立吊至安装位置，下端直接立于地面，上段用销轴、别针与钻台或偏房连接牢靠；4)将提篮对准提升架导轨，把滚轮卡于导轨上，调节间隙，拧紧螺母；5)接通电源和提篮电缆；6)拆除液缸及动滑轮固定装置。1.1.1.1.3　井控装置的安装a)应配备下列防喷设备：1)液压防喷器组、控制系统和辅助设施；2)节流管汇、压井管汇、放喷管线；3)钻杆回压阀、方钻杆上、下旋塞阀；4)液面报警仪。b)井控装置的布置：1)液压防喷器远程控制台在钻台侧前方距井口应不小于25m，并配专用活动房、接专用电线；23 SY/T6586—XXXX1)放喷管线与油罐距离应大于3m；2)放喷管线出口距井口应不小于75m。b)井控装置安装要求：按照钻井工程设计要求装配相应规格的防喷器。1)安装防喷器的油气井，下技术套管（或表层套管）时应准确计算，确保放喷管线不高于井架船形底座150mm；2)防喷器安装应与天车、井口对正，偏差不大于20mm，四角用花篮螺栓固定；3)放喷管线不应架空，应固定在水泥基础上，基础间隔10m至15m，转弯处应加基础固定；4)放喷管线弯管角度不小于120°，一律采用预制铸钢弯管，平滑过渡；5)放喷管线应用直径127mm的钻杆连接，出口处留有直径127mm的钻杆螺纹；6)放喷、节流、压井管汇内无异物，保持畅通，冬季要防冻，各阀门灵活好用，并经过试压合格；7)液压控制管汇确保接头清洁，外螺纹接头涂好密封脂；8)放喷管线只能用法兰连接；9)放喷管线出口不得正对电力线，油罐区，宿舍及其它障碍物；如有上述障碍物，其距离应不小于50m；10)防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装后，以及高压油气井在钻开油气层前，按规定试压合格，保持完好；11)防喷器胶芯规格应与钻杆尺寸相符；12)在探井、高压井、气井的施工中，高压管线上应有合格的消防管线接口。1.1.1　电驱动钻机设备安装1.1.1.1　底座安装及起升（以旋升式底座为例）1.1.1.1.1　底座安装a)以井口中心为基准，按照钻机平面布置图要求放样划线；b)连接架、左右后基座，左右前基座以及相关连接梁、斜撑杆等件按井口放样线安装定位；c)水平仪测平：13)以左、右前基座，左、右后基座、前腿连接销轴为基准；14)左、右、前、后基座，前、后腿等各连接销轴处，高差一致，误差不大于2mm；15)找平后的基座下平面与基础间用双斜铁多处垫实，垫实点应在立板受力处。d)左、右人字架前、后腿预连结后与基座组装，保证前腿垂直度。前、后立柱、斜立柱装后倒置于基座内；e)左、右上座与前、后立柱分别用销轴连结；f)立根台、绞车前梁、绞车后梁连于左、右上基座上；g)液压缓冲装置：16)底座上下基座各件安装后，低位按图组装缓冲装置；17)油缸安装固定牢靠，销轴转动灵活；18)液压管线按实际位置走向，排列整齐、美观、固定、牢靠；19)所有接头、管线装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹扫干净；20)管线连结完毕后进行油缸动作试验，油缸在全行程中活塞杆无侧向力。h)安装防喷器移动装置导轨，保证两导轨平行；i)组装全部铺台、栏杆。各铺台、走台平稳，无扭翘、晃动；各栏杆安装整齐，无歪斜、晃动；j)安装底座起升装置；23 SY/T6586—XXXXa)各销轴及销轴孔按规定涂润滑脂；b)各滑轮转动灵活，滑轮内孔、轴表面涂润滑脂；c)两相邻铺台间隙一致，两台面铺台高度误差不大于5mm，相邻两铺台间间隙不大于10mm。1.1.1.1.1　底座起升底座试起升：1)起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置必须在司钻能直接看到并且安全的地方；2)试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距底座两侧不少于20m；3)底座各部分经全面检查，确认安全后方可试起底座；4)绞车采用最低的起升速度，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使底座上基座抬离下基座100mm至200mm左右，刹车制动，确认底座起升大绳穿法正确，且均在滑轮绳槽内，钻井用索具、油、水、气、液管线及电缆等有无挂拉、缠绕现象。发现问题时，缓慢下放底座到下基座上，对有问题的部位进行整改；5)如经检查无误，则可继续将底座拉起离开下基座200mm至300mm时，刹车制动，在此位置停留3min后，再将底座缓慢下放到下基座上。底座起升：6)操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液；7)绞车一次挂合离合器，以最低速将底座平稳拉起。中途严禁突然刹车或加速，如出现指重表读数突变、底座构件干涉或变形等异常情况时，应停止起升，并将底座下放，检查并排除故障后再起升；8)当底座起升到75°至80°或底座缓冲器活塞头距底座人字架2m左右时间歇挂合离合器，随即操纵缓冲装置，使底座缓冲器活塞头缓慢靠到底座人字架上；操纵缓冲装置使底座与底座人字架连接销孔对准，用销轴将底座定位在垂直位置。1.1.1.2　起升系统设备安装1.1.1.2.1　起升系统设备安装同5.2.1.2。1.1.1.2.2　对于双升式钻机，井架在底座低位时起升，所以当底座起升后井架应二次找正。找正方法同5.2.1.2.6。1.1.1.3　旋转系统安装：按5.2.1.3执行。1.1.1.4　传动系统设备安装1.1.1.4.1　绞车的安装：按使用说明书要求安装牢靠。1.1.1.4.2　转盘驱动箱的安装：安装转盘驱动箱输出轴与转盘之间的万向轴；安装转盘驱动箱输入轴与转盘驱动电机输出轴之间的万向轴。1.1.1.5　循环系统设备安装23 SY/T6586—XXXX1.1.1.1.1　电驱动钻机的钻井泵为机泵组，由电机驱动，自成独立的吊装单元，根据钻机布置图摆放到位。1.1.1.1.2　其余设备的安装按5.2.1.5执行。1.1.1.2　动力设备安装1.1.1.2.1　动力区域的安装：a)根据钻机平面布置图将主辅发电机房摆放到位，连接各机组之间的油、水、气管线；b)安装主辅发电机组到电传动控制房的动力电缆；c)将电缆折叠架安装到位，安装电传动控制房到绞车主电机、转盘主电机、泥浆泵主电机、电磁涡流刹车装置的动力线路。1.1.1.2.2　其余动力设备安装：按5.2.1.7.2至5.2.1.7.4执行。1.1.1.3　控制系统和监测显示仪表系统安装1.1.1.3.1　控制系统的安装电传动控制系统的安装：1)将电传动控制房摆放到设计位置；2)安装电传动控制房到发电机房的控制线路；3)安装电传动控制房到司钻控制房的控制线路；4)安装电传动控制房到绞车主电机、转盘主电机、泥浆泵主电机、电磁涡流刹车装置的控制线路；5)电传动系统全部安装就位后对线路进行全面检查，线路连接正确，走向安全；分别对柴油发电机组、电传动房进行各项功能调试，确保指示显示正确，参数符合要求；6)电传动控制系统现场调试应依据以下原则进行：·检查外部配线和接地是否符合抗干扰原则和安全标准；·系统内部应先查线，后通电；先弱电，后强电；先单元，后系统；先开环，后闭环；先内环，后外环；先低速，后高速；先静态，后动态（特性）；·调试时，应先脱开电动机与机械间联轴器（离合器）进行空运转试验，然后再连上联轴器（离合器）带载验证，应注意双（多）电机同轴驱动时，各电机旋向要正确一致，还应注意通风、冷却、润滑、联锁、逻辑、保护、安全、工艺条件等功能的配合；·系统调试顺序：辅助发电机组、主发电机组（并网）、主电机控制系统、MCC系统、辅助系统等。其余控制系统的安装：按5.2.1.6.1执行。1.1.1.3.2　监测显示仪表系统安装按5.2.1.6.2执行。1.1.1.4　辅助设备安装按5.2.1.8执行。1.2　环境保护与消防设施的安装及技术要求1.2.1　井场应安装符合钻井工艺要求的废液净化处理装置，做好废弃物回收处理，防止环境污染。1.2.2　柴油机排气管出口不得指向油罐区；发电房距油罐区距离不少于20m；锅炉房距井口距离不少于50m。23 SY/T6586—XXXX1.1.1　井场及钻井设施的防爆防火安全要求应符合SY/T5225有关的规定；井场防爆防火区域内应按SY/T5225要求配置消防器材。1.1.2　消防器材由专人挂牌管理，并有明显的安全、消防警示牌；1.1.3　井场内严禁吸烟和动用明火；1.1.4　井场应在钻台区和固控区安装有害气体监测装置。2　安装检验2.1　安装检验原则2.1.1　钻机安装应按本标准和设备使用说明书进行检验，并应达到要求。2.1.2　钻机安装质量有影响操作，危及安全的情况时不准开钻。2.2　安装检验方法2.2.1　静态外观检验：按安装技术要求及使用说明书对各安装项目进行安装质量的检验。2.2.2　安装试运转检验：静态检验合格后，钻机设备进行试运转，在运转中进行动态检验。2.3　安装检验项目安装检验应根据钻机安装程序及本标准的要求，按以下项目进行：2.3.1　钻机安装前检验：a)钻机在安装之前应符合本标准4的要求；b)钻机在安装之前检验见表2。2.3.2　钻机底座安装检验：a)钻机底座各部分的安装应符合本标准5.2.1.1或5.2.2.1的要求；b)钻机底座安装检验见表2。2.3.3　钻机起升系统设备安装检验：a)钻机起升系统设备各部分的安装应符合本标准5.2.1.2的要求；b)钻机起升系统设备安装检验，见表2。2.3.4　钻机旋转系统安装检验：a)钻机旋转系统的安装应符合本标准5.2.1.3的要求；b)钻机旋转系统安装检验，见表2；c)机房系统设备采用万向轴连接时，精度应符合表1的要求；d)机房系统设备采用带传动和链传动时，精度应符合5.1.9的要求。2.3.5　钻机传动系统设备安装检验：a)钻机传动系统设备的安装应符合本标准5.2.1.4的要求；b)钻机传动系统设备安装检验，见表2。2.3.6　钻机循环系统设备安装检验23 SY/T6586—XXXXa)钻机循环系统设备的安装应符合本标准5.2.1.5的要求。b)钻机循环系统设备安装检验，见表2。1.1.1　钻机控制系统和监测显示仪表系统安装检验：钻机控制系统和监测显示仪表系统设备的安装应符合本标准5.2.1.6的要求。钻机控制系统和监测显示仪表系统设备安装性能检验，见表2。1.1.2　钻机动力设备安装检验钻机动力设备的安装应符合本标准5.2.1.7或5.2.2.6的要求。钻机动力设备安装检验，见表2。1.1.3　钻机辅助设备安装检验：钻机辅助设备的安装应符合本标准5.2.1.8的要求。钻机辅助设备的安装检验，见表2。1.1.4　钻机安装试运转检验：钻机应经上述各项静态安装检验合格后，才能进行试运转检验。钻机设备运转过程中，按照使用说明书要求进行以下性能检测：1)绞车空运转试验（在井架起升之前完成）。启动发动机绞车各档各运转5min，检查：——各项操作功能准确、灵活；——各部位密封良好，不得有渗、漏油现象；——各润滑点油量适宜，油压稳定；——运转平稳，无异常振动和响声；——各部位轴承温升不超过环境温度35°。2)钻井仪表在井队安装就绪后，就可进行通电调试。仪器仪表的调试(以数字仪表为例)：——计算机部分的通电调试；——钻台监视仪和计算机联机调试；——模拟量传感器通道调试；——系统初始化数据的输入。3)发电机组运转检查：——柴油机启动顺利，额定转速运转平稳；——发电机组发电输出平稳；——同步操作回路控制正常；——短路、过流、过频、欠频及逆功保护正常；——各种仪表及指示灯显示正常。4)电传动系统运转检查：——司钻控制开关与PLC逻辑正确；——各主电机失风保护功能正常；——司钻台正压防爆报警功能正常；——泥浆泵带载负荷均衡试验正常；——各主电机锁定保护正常；——脚踏开关功能正常；——PLC旁路指配关系正确；23 SY/T6586—XXXX——紧急停车按钮功能及泥浆泵链轮/皮带轮防滑保护功能正常。1)整套井场设备运转的动态检验，性能应达到钻井工程设计要求，运转时间不少于30min。1.1　检验结果整套井场设备安装质量检验应按表2的检验项目逐项检验，经试运转检验合格后，应由检验部门核发钻机安装合格证。23 SY/T6586—XXXX表1　钻机安装检验表分类检验项目技术要求安装前1.基础符合SY/T6199的要求2.文件出厂质量合格证、使用说明书、相关证书及试验报告等技术文件齐全，新钻机应具有钻机监理报告3.设备钻机性能应满足该井钻井工程设计的要求井架承载能力满足钻井要求，依据SY/T6326检测评定，在有效期内在用计量器具应有检定合格证并在有效期内4.安全安装的总负责人应具有钻机安装五次以上的经历风速小于6级、安装能见度＞30m，井架起升能见度＞100m底座1.底座外观无裂纹、开焊，无明显变形，底座与基础接触主支承点处应垫实2.各部位梯子、扶手、栏杆齐全、紧固、完好3.各种平台板面齐全、平整、牢固，间隙≤10mm4.大门坡道固定可靠起升系统1.井架各部拉筋、附件规格齐全、紧固2.各部位梯子、扶手、栏杆齐全、紧固、完好3.各种平台板面齐全、平整、牢固，间隙≤10mm4.天车挡绳板与主滑轮外缘间隙7mm～10mm5.天车、井口、转盘的同轴度≤F20mm6.游动滑车螺栓、销子齐全紧固7.大钩保险锁销齐全、操作灵活8.井架底座起升大绳、起升滑轮在井架底座起升完毕后悬挂固定，安全可靠9.绞车气控系统各零部件灵敏，准确可靠10.绞车牙嵌式离合器及换档装置摘挂自如，运动灵活，准确可靠11.绞车油、气、水各连接管线不渗漏12.绞车各传动机机构在试运动时，应无异常声响13.绞车刹车装置灵活可靠14.绞车滚筒排绳器安装正确15.防碰天车装置动作反应灵敏，制动可靠16.钻井钢丝绳死端a.穿齐防跳螺杆b.压板并帽齐全，防滑卡两只，方向正确23 SY/T6586—XXXX表2（续）分类检验项目技术要求起升系统17.钻井钢丝绳活端压板并帽齐全，固定牢固18.自升式井架底座起升大绳完好无损，符合使用说明书要求19.所有部件及附件保险绳a.≥F12.7mm钢丝绳b.位置正确、卡牢旋转送进设备1.水龙头转动灵活，油和钻井液无渗漏2.顶驱装置安装正确传动系统1绞车与转盘（链轮）共面度≤0.045Pmm，P为链条节距2.绞车与正车箱（链轮）共面度≤0.045Pmm，P为链条节距3.各联动机间（带轮）共面度≤3mm4.刹带摩擦块/盘刹刹车块剩余厚度≥18mm或厂家规定的极限值5.电磁刹车端面间隙（牙嵌为准）≤1mm6.气胎式离合器距摩擦毂最小间隙(F300和F500)≥0.8mm7.气胎式离合器距摩擦毂最小间隙(F700和F1070)≥1.5mm8.联动机皮带每组单根长短差≤20mm9.钻井泵皮带每组单根长短差≤25mm10.空压机输出压力0.6MPa～1.0MPa循环系统1.钻井泵前后水平度允差≤3mm2.钻井泵左右水平度允差（带轮）≤2mm3.钻井泵与联动机（带轮）共面度≤3mm4.钻井泵空气包充氮气或空气，充气压力按使用说明书执行5.钻井泵安全阀和保险销符合使用说明书和设计要求6.钻井泵吸入管有过滤装置7.高压循环部分进行刚性固定8.泥浆槽前高后低，有1：10的坡度9.所有连接管汇安装牢固，不渗漏10.除气器固定牢靠，运转正常11.二筛三除运转正常，净化率高23 SY/T6586—XXXX表2（续）分类检验项目技术要求循环系统12.液面报警器齐全，灵敏13.起钻灌液装置运转正常、可靠14.立管固定a)专用固定胶块，每根立管不少于2个b)卡在横拉筋上并上紧控制和监测显示系统1.司钻控制房（台）仪表、手柄、按钮及指示灯等齐全、可靠，按设计要求连接气、液、电各系统线路2.主刹车机构刹把灵活，刹车制动可靠3.钻井仪表固定有减震和避震措施4.指重表、压力表a）位置正确b）灵敏、可靠c）压力等级要匹配5.气控、液控管线排列整齐、标志清晰、固定牢靠，不渗漏6.储油罐流量计计量准确，有过滤装置7.其他仪表灵敏、准确、可靠动力设备1.发电房位置a）天然气井：距井口距离≥50mb）油井：距井口距离≥30m2.锅炉房位置距井口距离≥50m3.柴油机与并车联动装置（万向轴）万向轴花键轴向位移15mm～20mm4.柴油机排气管出口不正对油罐，不漏，有消烟防火装置5.供电线路a）绝缘导线与井架绷绳净距离≥1mb）架设专用电杆，高度≥3m6.发电机组有专线控制7.发电机接地电阻≤4Ω8.动力照明线路按安全用电标准安装9.配电柜金属构架接地电阻≤4Ω10.供水设备出口排量符合设计要求23 SY/T6586—XXXX表2（续）分类检验项目技术要求辅助设备1.井口装置1.防喷器组合及压力配套压力等级、组合型式符合钻井设计要求2.整体及连接固定四周用钢丝绳拉紧，连接螺栓齐全、紧固3.环形防喷器试70%额定工作压力稳压10min，无可见渗漏4.闸板防喷器试额定工作压力稳压10min，无可见渗漏5.闸板手动锁紧杆齐全，支撑可靠6.防溢管与钻井液出口管连接可靠2.防喷器控制系统1.摆放位置位于井口左前方，距井口距离≥25m2.供电供气专线供应3.液控管线安装正确，并有可靠保护装置4.油气管线密封无可见渗漏5.系统试压试额定压力6.动力系统电动及气动泵运转正常，无泄漏7.自动控制开关压力继电器，继电器的自动手动调压范围正确8.充氮气压力7.0MPa±0.7MPa9.表压气源，蓄能器，管汇及环形防喷器等表压调至规定值10.阀件手柄位置正确并挂牌，开关灵活，密封可靠11.油箱油量及质量标准油限内，液压油符合要求3.井控管汇1.管线固定及型式每10m～15m，用水泥基墩加地脚螺钉固定,转弯夹角≥120º2.放喷管线出口距井口距离≥75m，管口向上3.压力表齐全，灵敏，量程满足要求4.闸阀挂牌编号并注明开关状态4.安全器材及装置1.所有电器按电器防火、防爆标准2.探照灯齐备，单独电路控制3.各类消防工具及警示牌按要求配备齐全，完好4.风向标及排风扇齐备，安装位置正确23 SY/T6586—XXXX表2（续）分类检验项目技术要求助辅设备5.硫化氢监测器工作性能可靠5.内外钳吊绳a）≥F12.7mm钢丝绳b）两端各卡与之匹配的绳卡二只6内外钳尾绳a）≥F22mm钢丝绳b）三只与之匹配的绳卡卡紧7.钻杆动力钳尾桩固定牢靠，吊绳≥F12.7mm钢丝绳_________________________________23