一个很好的库存管理ppt

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1、传统库存管理方法1一、ABC分类法二、经济订货批量模型(EOQ)库存重点控制方法——ABC分类法◆基本思想:采取重点管住少数价值高的物品的策略,可以收到很好的效果。原理:◆按一定标准(储备占用资金的多少),将库存物资顺序排列,计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率,依次逐项进行累积,相应求出累积项数占总项数的%。库存重点控制方法——ABC分类法A类物资:占库存资金75%左右,而品种数却仅占20%左右的物资;B类物资:占库存资金15%左右,而品种数却占30%左右的物资;C类物资:占库存资金10%左右,而品种数却占50%左右的

2、物资;不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。品种数销售额100%10%100%70%30%90%以累积品种%数为横坐标,累计占用资金%为纵坐标,按ABC分析列示的对应关系,取点并连接各点成曲线。ABC分析图2021/6/30ABC分析法实例选定一个合适的统计期,靠近计划期,如一个月或几个月。分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量(采购量)、单位和销售额,并对每种物资制作一张ABC分析卡。填写品名、销售数量,销售金额。ABC分析卡(物资名称)(物料编号)单价销售数量销售金额将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队,并

3、按此顺序号将各物资填上物料编号。将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中,并进行累计统计。然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。ABC分析法表物料编号单价销售数量销售额品种%累计品种%销售累计分类12342.222.224.446.708.9048047020083280168010602375018336007896002120001900001833600262320028352003025200销售累计%56132.2211.113.328.929451.5600038204000017400017190060

4、000319920033711004012365141544452.2231.133.397.810010.211.251.21.048003718381060497764167516061606406214141038164527607452921366.888.6(21.8)100(21.4)ABC对重点的A类物资,严格控制,采购时签订严格的采购合同,和供应商及潜在的供应商保持密切联系,把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑,及时满足生产的需要。对于B类物资的管理可适当放宽,可用选择补充库存制度进行控制。对于

5、C类物资的管理,可适当加大定购批量、提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制,如库存量≤再定购点时,就补充定购,以减少日常的管理工作。经济订货批量模型(EOQ)应用EOQ的条件需求量是独立已知的,消耗是连续的订货量是不变的拖后时间为常数固定的货物价格,订货费和储存费D/Q*S=Q/2*H库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型(EOQ)1、假设条件:(1)需求率均匀且为常量;(2)订货提前期已知,且为常量;(3)不允许缺货;(4)一次订货无最大最小限制;(5)补充率为无限大,全部订货一次交付;(6)采购、运输均无价格折扣;

6、(7)订货费与订货批量无关;(8)持有成本是库存量的线性函数。2、库存成本项目(1)订货次数=D/Q(2)订货费用=(D/Q)S(3)平均库存=Q/2(4)平均库存费用(持有成本)=(Q/2)H(5)库存物料成本=PD其中:D-----年需求量;S-----一次订货费或调整准备费;H-----单位持有成本;P-----单位价格。3、库存总成本及经济订货批量年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本——H+——S+PDQ2DQQ0=——2DSH公式:上式中,年持有成本随订货批量Q增加而增加,年订货成本随Q增加而下

7、降,而物料成本PD是一条水平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得:4、经济订货批量的强壮性理论分析表明:当实际订货量的偏差在–27%≤Q≤37%之间时,年库存成本增加的幅度小于5%存储量时间Q/2经济订货批量库存模型(EOQ)0Q提前订货期缺货与服务水平有时期望缺货数对管理者非常有用。各订货周期的期望缺货数由下式计算:E(n)=E(Ζ)σdLT其中:E(n)-----各订货周期的期望缺货数E(Ζ)------标准化了的缺货数σdLT------提前期需求标准差关于模型实际使用的讨论以上介绍的几种决策模型,是库存

8、控制中最基本最简单的模型,也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。一般来说,越接近实际,库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述,还是对模型的求解都会发生困难。在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件,不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。上述这些模型都是适用于对

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