欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:25157841
大小:52.00 KB
页数:6页
时间:2018-11-17
《超低碳(ti+nb)-if钢组织性能和织构的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、超低碳(Ti+Nb)?IF钢组织性能和织构的研究【摘要】研究了冷轧总压下率和退火温度对(Ti+Nb)?IF钢组织性能的影响,并采用EBSD技术对织构进行了分析。结果表明:当冷轧总压下率达到75%时,高温退火后r值可达到1?80以上,并随压下率的增大而上升;到85%时,r值达到最大值2?10左右,当冷轧总压下率达到90%时,r值开始下降。钢热轧板经80%压下率冷轧后,退火温度低于850℃时,r值随退火温度的上升而上升;850℃以上退火时,r值受退火温度影响不明显,r值保持在1?95左右。EBSD织构分析结果表明,经75%以上的大压下率冷轧后,再经850℃以上高温退火后,(
2、Ti+Nb)?IF钢具有强烈的γ纤维织构。【关键词】(Ti+Nb)?IF钢冷轧退火值织构Abstract:Theeffectsofcoldrollingreduction,annealingtemperatureonmicrostructureandpropertiesof(Ti+Nb)?IFSteelperatureandincreasesperaturebeloperaturegroperatureonrvaluearenotmarkedperatureisabove850℃,thenthervaluemaintainsatabout1?95.Theresultso
3、fEBSDshom,热轧板经酸洗后在四辊双机架冷轧实验机上进行冷轧,冷轧总压下率为75%、80%、85%和90%。在RYY?5?12外热式盐浴炉中进行模拟连续退火。退火温度为:810℃、830℃、850℃、890℃和910℃,退火保温时间为80s。实验钢的化学成分如表1。采用MTS810试验机测量力学性能,采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析冷轧退火薄板的织构。表1实验钢的化学成分(m,可能是试样太薄造成r值偏低。冷轧总压下率对退火板n值的影响规律也比较明显,n值随着冷轧总压下率的增大而单调的减小,但是减小的幅度不大,这与李晋霞等[3]人的研究结果是一致的。3?2退火
4、温度对组织性能的影响退火工艺对超低碳(Ti+Nb)?IF钢的深冲性能有重要影响,只有连续退火且退火充分才能发挥(Ti+Nb)?IF钢优异的深冲性能[4,5]。在连续退火工艺中主要参数有退火温度和保温时间。图3和图4所示的是退火温度对(Ti+Nb)?IF钢性能的影响。从图3可以看出,退火温度在低于870℃以下时,屈服强度随退火温度的上升而略有降低,但是退火温度高于870℃时,随着退火温度的提高,屈服强度呈明显上升的趋势,尤其是在退火温度高于890℃时。这是可能是NbC的溶解造成的,因为根据资料[6,7]介绍,NbC粒子溶解温度约为830℃,NbC的溶解后其固定碳氮间隙固溶
5、原子的作用消失,从而使钢中存在了一定量的间隙原子C固溶于钢中,使钢的屈服强度上升,实验钢在890℃退火后,拉伸曲线发现了屈服平台。抗拉强度则随着退火温度的上升而有小幅度下降,直到890℃,退火温度高于890℃时,抗拉强度有一定幅度的上升。因此,在退火温度低于870℃时,屈强比变化很小,在但退火温度高于870℃时,屈强比随退火温度的提高而增大。从图4可以看出,在连续退火条件下,退火温度对r值、n值和δ的影响显著。在成分和其他工艺相同的条件下,退火温度低于850℃时,r值随着退火图3退火温度对σs、σb和σs/σb的影响图4退火温度对r值、n值和δ的影响温度的提高而迅速上升
6、,退火温度高于850℃时,r值受退火温度影响不明显,r值保持在1?95左右。n值随着退火温度的增加而不断的上升,这是因为,退火温度越高,再结晶退火后的组织晶粒相对越大。而对于延伸率δ,在退火温度低于830℃时,随退火温度的提高而迅速增大,在830℃~870℃之间保持稳定,当退火温度高于870℃时,其又开始迅速的减小,这可能是由于在890以上的高温退火时,达到了IF钢的两相区造成的。4EBSD织构分析(责任编辑:admin)4?1不同冷轧总压下率下冷轧退火板的EBSD织构分析为了研究冷轧总压下率对IF钢r值影响的内在原因,对经不同总压下率冷轧后,在870℃退火,退火保温时
7、间为80s的冷轧退火试样,采用EBSD技术分析其织构变化。表2为不同冷轧总压下率下冷轧退火板γ织构和α织构含量的定量分析结果,图5为不同冷轧总压下率下冷轧退火板φ2=45°取向分布函数ODF截面图。从表2可以看出,在相同退火条件下,随着冷轧总压下率的增大,r值不断上升,直到85%时达到最大值,到90%时,r值剧降。但是从显微织构分析可以看出,随着冷轧总压下率的增大,γ织构含量不断上升,冷轧总压下率达到85%时达到最大值,到90%时,γ织构含量有所降低,而α织构则随冷轧总压下率变化不明显,因此,γ/α织构的变化规律与r值的变化基本一致,但是
此文档下载收益归作者所有