超低碳(Ti+Nb)IF钢组织性能和织构的研究

超低碳(Ti+Nb)IF钢组织性能和织构的研究

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时间:2018-09-06

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1、超低碳(Ti+Nb)IF钢组织性能和织构的研究【摘要】研究了冷轧总压下率和退火温度对(Ti+Nb)IF钢组织性能的影响,并采用EBSD技术对织构进行了分析。结果表明:当冷轧总压下率达到75%时,高温退火后r值可达到180以上,并随压下率的增大而上升;到85%时,r值达到最大值210左右,当冷轧总压下率达到90%时,r值开始下降。钢热轧板经80%压下率冷轧后,退火温度低于850℃时,r值随退火温度的上升而上升;850℃以上退火时,r值受退火温度影响不明显,r值保持在195左右。EBSD织构分析结果表明,经75%以上的大压下率冷轧后,再经850℃

2、以上高温退火后,(Ti+Nb)IF钢具有强烈的γ纤维织构。【关键词】(Ti+Nb)IF钢冷轧退火值织构Abstract:Theeffectsofcoldrollingreduction,annealingtemperatureonmicrostructureandpropertiesof(Ti+Nb)IFSteelwerestudied.AndthetexturewasanalyzedbyEBSDtechnique.Theresultsshowthat,whentotalcoldrollingreductionreaches5%,thervalu

3、ecanreachabove180afterannealingathightemperatureandincreaseswiththecoldrollingreductiongrowthuntil5%,thervaluereachesto10,thenrvaluebeginstodecreasewhentotalcoldrollingreductionreaches0%.Afterthe(Ti+Nb)IFsteelhotrollingsheetswerecoldrolledby0%reduction,attheannealingtemperatu

4、rebelow50℃,thervalueincreaseswithannealingtemperaturegrowth.Theeffectsofannealingtemperatureonrvaluearenotmarkedwhenannealingtemperatureisabove50℃,thenthervaluemaintainsatabout195.TheresultsofEBSDshowthat(Ti+Nb)IFsteelhasintensiveγfibretextureaftercoldrolledbyabove5%reduction

5、andannealedabove50℃.Keywords:(Ti+Nb)IFsteel;coldrolling;annealing;rvalue;textureIF钢,即无间隙原子钢,是在超低碳钢中加入一定量的Ti、Nb,使钢中C、N原子被固定成碳化物、氮化物,而钢中无间隙原子存在,从而使钢具有非时效性和超深冲性。对IF钢的研究虽然很多,但多集中在TiIF钢,对于(Ti+Nb)IF钢的研究并不多,本文研究了冷轧总压下率和退火温度对(Ti+Nb)IF钢组织性能的影响,采用EBSD技术对织构进行了分析。  1实验材料和方法实验钢采用真空感应炉冶炼,

6、在两辊可逆热轧实验机上进行热轧实验,加热温度1200℃,开轧温度1150℃,终轧温度≥900℃,经五道次热轧后厚度为mm,热轧板经酸洗后在四辊双机架冷轧实验机上进行冷轧,冷轧总压下率为75%、80%、85%和90%。在RYY512外热式盐浴炉中进行模拟连续退火。退火温度为:810℃、830℃、850℃、890℃和910℃,退火保温时间为80s。实验钢的化学成分如表1。采用MTS810试验机测量力学性能,采用电子背散射衍射技术分析冷轧退火薄板的织构。表1实验钢的化学成分实验结果及分析1冷轧总压下率对组织性能的影响冷轧对退火后IF钢深冲性能影响的主要

7、因素是冷轧总压下率。图1和图2所示的是冷轧总压下率对(Ti+Nb)IF钢性能的影响。从图1可以看出,在本实验条件下,随着冷轧总压下率的增大,屈服强度有所上升,而抗拉强度则受冷轧总压下率的影响不大,基本保持稳定。从图2可以看出,冷轧总压下率对r值和n值影响特别显著。在850℃以上的高温退火条件下,冷轧总压下率达到75%时,退火板即可获得180以上的高r值,图1冷轧总压下率对σs和σb的影响图2冷轧总压下率对r值和n值的影响并且随着冷轧总压下率的增大,r值不断上升,冷轧总压下率达到85%时,r值达到最大值210,但是,当总压下率达到90%时,r值开始

8、迅速下降。一般认为只有变形率大于90%时才能获得最佳的r值[1,2]。分析认为,在本实验中90

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