flexsim3.0软件对系统进行仿真

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1、WORD格式可编辑1.实验目的1通过对具有实际工程背景的专题的软件应用，认识生产系统建模与仿真的重要性，以及了解生产系统建模与仿真的基本步骤，并提高生产系统建模的能力与仿真分析的能力。2通过实验，了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的布置和调度管理，并熟悉和掌握生产系统仿真软件的基本操作和主要功能。3通过本实验的学习，能够初步运用仿真技术来发现生产系统中的关键问题，并通过改进措施的实现，提高生产系统的生产能力和生产效率。2.实验内容本实验主要包括两部分内容：1以某产品加工和清洗为例进行分析和设计：研究对象背景分析；仿真建模准备；2使用Flexsi

2、m3.0软件对系统进行仿真：建模分析；Flexsim3.0建模过程；3.实验仪器/设备简述软件名称：Flexsim3.0所属公司：FlexsimCorporation主要功能：生产系统、制造系统、服务系统的建模仿真分析4.实验参考书目[1]张晓萍，刘玉坤.系统仿真软件Flexsim3.0实用教程.北京：清华大学出版社，2006,1[2]AverillM.Law,W.DavidKelton.SimulationModelingandAnalysis(ThirdEdition).北京：清华大学出版社，2004.5专业技术资料整理WORD格式可编辑5.实

3、验题目用flexsim完成如图所示的加工系统的仿真。两台加工中心，一个清洗站；一台小车；两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达；零件到达时在缓冲站等待加工，缓冲站为一个；加工完的零件到清洗站清洗，然后离开系统。6.问题分析题中包含加工中心、清洗站、零件以及小车四个基础元素，目的要实现零件加工后的清洗工作。系统工作流程为零件由加工中心加工后，经清洗站清洗，清洗后的零件离开系统。为使仿真场景更加逼真，在模型搭建时加入一个缓冲站、运输带、货架等元素。7.模型搭建7.1模型描述产品到达检测车间的时间服从均值为10，方差为2的正态分布；到达缓冲站的产品类别（

4、1,2）服从均匀分布；缓存区容量为500件产品；传送带传输速度为1m/s专业技术资料整理WORD格式可编辑7.2模型布局与定义物流流程根据要求，合理设置加工中心、清洗站、输送带、缓冲站、运输小车及货架等元素。A键连接1按住A键，同时用鼠标左键点击Source对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue对象。此时会出现一条黄线连接Source和Queue对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。2如上所述，分别连接Queue到Processor，Processor到Conveyor，Con

5、veyor到Processor，Processor到Queue，以及Queue到Rack的连线。S键连接1按住S键，同时用鼠标左键点击Queue对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Transporter对象。此时会出现一条黄线连接Queue和Transporter对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Queue对象和Transporter对象的端口已经连接上。2如上所述，分别连接Transporter到Processor，Queue到Transporter，以及Transporter到Rack的连线。模型布局及定义物流流程如图所示。7

6、.3编辑对象参数7.3.1Source对象编辑1.定义产品的流出专业技术资料整理WORD格式可编辑双击Source对象，打开其参数对话框，从Inter-Arrivaltime下拉框中选择NormalDistribution，使用选项的默认参数2.指派产品不同的型号和颜色选择SourceTriggers选项卡，在OnCreation下拉框中选择SetItemtypeandColor来改变产品类型和颜色。7.3.2Queue对象编辑双击Queue，其参数对话框将会出现，将MaximumContent对应值改为500，点击Apply确认。在flow选项卡

7、，选择UseTransportation专业技术资料整理WORD格式可编辑7.3.3设置加工中心和清洗站工作时间加工中心加工时间设置清洗站清洗时间设置7.4编译运行仿真编译模型重置模型运行仿真7.5观察仿真结果现在模型视图处于由上到下的垂直投影图中，该投影图在建模时经常使用，若在模型显示方面经常使用透视图。选择工具栏中的Persp按钮可打开一个新的透视图专业技术资料整理WORD格式可编辑1.仿真透视图显示2.仿真统计结果的简单查看打开模型视图窗口上的Setting菜单，取消选中“HideNames”专业技术资料整理