协同设计平台——pdm必由之路

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1、协同设计平台——PDM必由之路

2、第1制造业企业面临的竞争压力越来越大，个性化、多元化的消费需求使得市场快速多变、不可捉摸。以前，一流产品的优势平均可以保持几年，而现在普遍的情况是只能维持几个月甚至几周。由于业务本身的发展速度比以前快得多，企业必须通过重新定义它们的产品开发流程，才可能长期更快地生产出更优秀的产品，并保持其竞争优势。另外，随着Inter的普及和全球化程度的提高，企业之间的竞争已经成为产品整个价值链的竞争。任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其他上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的行业供应链实现优势

3、互补，共同增强市场实力。2000年3月，3个距离遥远的工程小组曾在7天内合作开发出一辆新型赛车。他们分别从美国波士顿（侧重于动力系统）、德国汉诺威（侧重于底盘）和日本东京（侧重于车身）通过Inter，共享和访问到彼此的信息资源，全球数万人通过互联网观看了这场汽车设计实例。德国大众公司的设计工作有1200多名供应商的参与。Boeing777客机项目作为90年代产品研发工作的成功范例，有238个多功能团队同时进行集中式协同研发，最终实现了研发周期缩短约50％的目标。纵观国内外优秀企业产品开发工作，已由个体化、串行流程的产品研发模式，转向上下游多方协同

4、，兼顾设计、工艺、制造、客户、供应商、合作伙伴等并行的产品设计。信息交流在产品开发中越来越重要，“协同”已经成为当代产品研发策略的根本方向。PDM系统作为企业产品研发的基础管理平台，必须满足企业产品研发过程的不断变化，“协同设计的平台”已经成为PDM系统的发展方向。要满足这一要求，PDM系统必须实现以下三个方面的根本转变：1.从管理产品设计数据为核心向管理产品设计过程为核心转变传统的PDM以管理产品数据为核心，其主要功能是实现企业数据资料的管理，评价PDM系统成功与否的标准就是产品数据的安全性是否得到保证、借用关系是否清晰、数据查询是否方便等等。

5、诚然，产品数据的管理对企业的意义非常重要，但随着企业信息化的不断深入和企业业务流程再造的逐步深化，PDM系统必须将重点转移到管理产品开发过程上来。企业的产品开发流程不断改变，以汽车设计行业为例，企业的管理体系先是建立在ISO9000的标准之上，后来又过渡到QS9000，现在TS16949则是主流和趋势。不同的管理体系对应不同的开发过程，这就要求PDM系统必须适应开发过程的不断变化，而且提供满足变化的开发过程的数据管理和过程管理要求，否则就可能成为新的“信息孤岛”，最终会被淘汰。2.从支持串行工作向支持并行工作转变图1并行的产品开发过程当代产品的开

6、发过程已经从传统的串行方式逐步过渡到并行方式。以汽车设计为例，总体设计和各总成设计之间同步和交互非常频繁。在串行的工作方式下，要在20个月内完成一个新车型的开发无异于痴人说梦。并行工程的采用可以使不同阶段的工程设计人员同步进行开发，制造部门和供应商提前进行生产准备，从而大大缩短设计和制造周期。并行工程的应用已经使全新车型的设计周期缩短到12个月以内。PDM必须提供并行工程所需的高效率的数据管理、流程管理、知识共享、同步设计等功能，以满足并行开发的要求。3.从孤立模式向协同模式转变图2设计协同变得更重要以前产品开发更多的是企业内部的行为，但现在，越

7、来越多的大型企业要求其供应商参与产品的开发，要求所有供应商、合作伙伴都在第一时间得到一致的产品信息，并利用这些信息展开实时的协同开发：包括查阅产品零件或装配模型，进行干涉检查，模拟运动仿真，实现远程评审，交流设计思想等。这将有利于减少工程变更、削减成本及加速上市时间。同样，PDM系统也必须实现从企业内部向整个价值链的扩展，一个建立在分布式架构基础之上的、基于Inter环境的、能实现本地和异地设计协同的PDM系统才能真正满足要求。