盒形件冲压工艺分析及复合模设计开题报告

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1、编号：　毕业设计(论文)开题报告题目：盒形件冲压工艺分析及复合模设计学　　院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：戴瑶学号：1000110117指导教师单位：机电工程学院姓名：杨晓清职称：讲师题目类型：¨理论研究¨实验研究þ工程设计¨工程技术研究¨软件开发2013年12月27日开题报告填写要求 1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打

2、印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．学生查阅资料的参考文献应在5篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。 4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。 5．“指导教师（签字）”日期填写成在2013年12月27日~31日之间的某个日期；“开题小组组长（签字）”日期填写成在2014年1月4日~9日之间的某个日期。1．毕业设计的主要内容、重点和难点等1．主要设计内容板料的冲

3、压成型是一种重要的金属加工方式，被广泛地应用工业生产领域中。模具是工业生产的基础工艺装备。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。利用模具设计专业知识，对盒形件进行工艺分析，给出合理的工艺方案并设计出整套模具。整个毕业设计的内容包括课题的调研,资料的搜集与消化;对冲压成形进行工艺分析,提出工艺措施；确定毛料形状、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。确定各项工序在模具中的具体布局。模具的工艺计算。模具结构设计以及计算相关结构尺寸。根据尺寸以及生产需要选择相应的冲压设备。1.1零件的工艺性分析：结构与尺寸精度，材

4、料的选取。1.2确定冲裁工艺方案：生产中现有冲压工艺方案为：落料，拉深，整形，切边，冲底面孔、翻边，冲侧面孔。对于需要经过落料、拉深、整形、切边、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序制造的零件，生产中各工序分开，模具制造简单，但需要多套模具，模具套数多、效率低，工艺路线长、各道工序分离，很难保证零件的精度要求；而且加工自动化程度不高，生产成本高，已不适应现代化的加工现场要求。因此要解决的技术问题是提出一种将倒装拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序，集中在一套复合的冲压模具上完成，使操作方便，节省工时，保证零件的精度，提高劳动生产率。1.3确定模具总体结构方案

5、：模具方案的论证、进行总体结构设计。模具类型，操作与定位方式，卸料与出件方式，模架类型及精度。1.4工艺与设计分析计算：确定冲裁工艺方案及相关计算。工件结构分析、工艺分析、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。1.5排样设计与计算：计算冲压力压力中心，初选压力机。模具闭合高度的确定和压力机的校验。计算凹、凸模刃口尺寸及公差。1.6设计选用模具零、部件，绘制模具总装图：凹模设计，凸模设计。1.7技术经济相关分析2.重点与难点确定冲裁工艺方案及排样方案的确定与计算，模具中主要尺寸的设计与计算，如成型零件的设计及尺寸计算（如步进、冲压间隙

6、等）以及模具结构的设计。模具的装配与调试。-5-2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）1.了解国内现状近半个世纪以来，我国的冲压工艺和其他生产工艺一样，得到了迅速的发展。我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30左右〔国外发达国家一般为80)有些单位建立了具有现代规模和先进技术的冲压生产车间，并建立了专门研究冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冲压科技人员，广泛开展了冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冲压技术书籍，从而使冲压生产技术得到了迅速发展。模具是工业产品生产应用的重要工艺设备，按成型的对象

7、和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成型模具（如冷冲压模）；金属体积成型模具（如锻造模，粉末，冶金模，压铸模等）非金属材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。冲压模具成型的