台州发电厂空预器的更换论文

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1、台州发电厂空预器的更换论文.freel回转式空预器两台。该炉于1983年8月投产。由于投运时间长，空预器腐蚀、磨损、堵塞厉害，漏风严重，改造前漏风率19.5％。尽管空预器实际进口烟温与设计烟温相符，但排烟温度高达189.5℃，热风出口温度低至272.5℃。与原设计值偏离严重。由于空预器堵塞、漏风.freel运转层四根框架大梁上，最大受力点支承力为25t。改装的VN空预器每台重量为120t，由底部两根平行放置的底梁承担，承载VN空预器重量的底梁也设计布置在9m运转层大梁上，空预器支承方式改变后，9m运转层大梁受力增大，需对运转层大梁进行强度计算以确定是否需要加固处理（经校

2、核，9m运转层大梁强度满足要求）。这样的布置设计使VN空预器比原空预器位置上移，因而需对空预器进出口烟风道进行布置设计。空预器上移后，其进口烟道挡板也要上移，原放置在9m层的烟道挡板执行机构放置位置也需重新设定。空预器增装水冲洗装置后，出口烟道需作改动以利排水。另外，为了减少烟风道作用在空预器上的附加力，空预器进出口烟风道上的膨胀全部设定为非金属膨胀节。3.3空预器汽源、水源确定VN1550型回转式空预器在进出口烟道处各布置一台蒸汽吹灰器。根据吹灰器对汽源压力、温度的要求，选定主汽源接自低温再热器冷段，空预器正常运行时用主汽源吹灰；辅助汽源接自炉底加热母管，锅炉启停时用

3、辅助汽源吹灰，确保空预器传热元件不积灰。空预器上轴承需用冷却水冷却，因2号炉工业冷却水压力太低，上轴承无冷却水。为此，事先安装2台冷却水泵及其管路，专门供空预器上轴承冷却用。另外，确定消防水作为VN空预器水冲洗及灭火水源。4空预器更换前后性能比较及运行情况更换后进行了性能考核试验，改前及改后性能参数见表1。2号炉空预器改造投运至今运行正常，除定期加油外没有其它检修维护工作。空预器振动、电流、轴承温度、噪音等各种参数符合要求。改造后投运一年来2号炉热风温度保持在350℃左右、排烟温度保持在145℃左右，其变化不大，锅炉效率一直保持在理想的范围内．出现的主要问题有：（1）上

4、部烟道、风道之间的距离太小，布置在上轴承处的空预器传动装置拆装困难，传动装置一级减速箱外侧油位镜由于同烟风道相碰而无法观察油位。（2）空预器阻力及漏风率上升，空气侧阻力由0.6kPa上升至0.9kPa，漏风率由改造投运后的4.06％增加到现在的6.02％。为了了解空预器阻力及漏风率上升情况，我们每月对空预器进行测试，有关数据见表2。从表中可知，改造投运后开始几个月漏风率上升较快，三个月后漏风率稳定在6％左右。2号炉空预器停机时就地对空预器受热面情况进行检查，发现冷端受热面有积灰堵塞现象。（3）空预器磨损比较严重。5效益分析（1）空预器改造后排烟温度由184.5℃降到14

5、4.4℃，运行一年来排烟温度一直保持在较低的水平上。由于排烟温度下降漏风减少，排烟热损失q2比改造前下降了2.7％。按2号炉年发电量100MW×7000h计，因q2下降一年来节约标煤7560t，每吨煤按400元计算，每年可回收投资302万元。（2）空预器漏风减少后，送风量和引风量减少，送、引风机电流下降。按设计空预器进口烟气流量163kg／s计算，改造前空预器漏风量为31.8kg／s，改造一年后空预器漏风量为9.8kg／s。因漏风量减少使引风机轴功率下降92kW，送风机轴功率下降98kW，相当于两台引风机电流共下降15A，两台送风机电流共下降16A。当然，轴功率下降后送

6、引风机进口风门开度要关小，节流损失增大，实际电流下降值达不到以上计算值，保守估算，按空预器漏风减少使送、引风机电流各下降10A，年运行时间7000H，电价0.4元/kW·h计，每年可节电42万元。（3）改造前由于空预器漏风严重，引风出力不足，锅炉经常缺氧燃烧，水冷壁腐蚀严重，每年要化大力进行水冷壁管更换，改后引风裕量大，为运行燃烧调整提供了保障。改造后一年来的运行情况表明，2号炉空预器改造效益可观，空预器改造后，机组的经济性、安全性得到提高，空预器改造所投入的费用（包括设备费、调试费、安装费共620万元）可望在两年内得以全部回收。