综采面末采及回撤施工安全技术措施

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1、综采面末采及回撤施工安全技术措施根据矿作业计划安排，综采面于2015年5月11日进行末采及设备回撤，为保证末采及回撤施工期间安全有序组织，特制定安全技术措施如下：一、工程概况工作面长160m，采高2.2m，截深0.8m，采用单一走向长壁采煤法采煤，炮采采煤工艺，全部垮落管理采空区顶板。工作面现有型液压支架104架，采煤机一台，刮板输送机一部，转载机一部。现需末采及回撤该套设备，并运输出井。根据工作面使用的液压支架的技术特征及工作面现在的顶板支护情况，为满足工作面设备回撤，工作面还需推进至少6米，顶部采用锚网梁支护，待推进使顶部铁丝网落至老山侧后，支架与工作溜子分离，继续采煤顶部支护

2、推进2.4米用于工作面设备回撤的通道，并在切巷机尾刷半径4m的圆角，机尾末端对帮施工一个规格：宽×高×深=2m×2m×2m的绞车硐室。现在工作面停滞时间较长，部分设备不能正常运转，故工作面施工回撤通道前，先对工作面的设备进行检修恢复各系统，工作面各系统完善后再进行末采。二、责任区划分：1、矿建队责任区：工作面及正、副两巷，确保此范围内设备装车牢固、信号畅通、绞车固定可靠、轨道质量符合标准要求、挡车设施齐全、完好、有效。三、施工顺序：工作面各系统恢复完善——回撤末采及通道施工——绞车硐室施工——切巷钉道——切巷安装绞车——回撤工作溜子、割煤机、转载机、回撤液压支架四、工作面生产系统恢

3、复完善：工作面作业前先完善工作面的运输系统、供电系统、供液系统、生产系统、通风系统等。1、运输系统：运输巷部分地段轨道以上高度低于1.9米处起底使达到支架运输所需高度，各部绞车检查完善使绞车运行正常。161、供液系统：乳化液泵运转正常，压力不标不低于30Mpa，乳化液浓度达标保持在3%-5%，乳化液泵站管理牌板齐全；副巷及工作面液压支架的管路齐全，无漏液及串液。2、供电系统：工作面各设备供电正常，开关上架，电缆吊挂整齐，设备保护和接地齐全、完好、有效。3、生产系统：皮带输送机、转载机、、工作溜子和机组进行检查，根据现场实际情况对坏损部件及时跟换，托辊和减速器等注油，调整皮带架子及皮

4、带接头，机组电气部分由机电科配合检修，电缆管线排查整挂等，保证皮带输送机、转载机、工作溜子运转正常，管理牌板齐全。工作面正、副巷超前支护使用DZ3.2-25/100型单体液支柱带π梁支护。正、副巷超前从工作面煤壁起10m为双排、10～20m在煤壁侧支设单排支护，柱距1.0m。支护位置：正巷距工作面煤壁1.0m支一排，煤柱侧距转载机边0.2m支一排。副巷靠工作面煤壁0.8m处支一排，煤柱侧距煤柱0.8m支一排。超前支护必须接顶严实，支在实底上，迎山有力，并栓设防倒链及硬连接防倒，放倒链挂在顶板锚梁上，柱鞋链挂在柱子的手环上，并且全部使用防飞三用阀。保证初撑力达到11.5Mpa以上。5

5、、喷雾系统：工作面每个支架安设一组架间喷雾,各转载点安装喷雾灭尘装置。喷雾灭尘：在正、副巷距切巷20-30m处和50m处各安装一道净化水幕。6、通风系统：支架回撤前，由矿队负责根据通风科设计安装局部通风机，确保工作面支架回撤期间风量需求。五、回撤通道施工：工作面回撤通道宽2.4m。通道内的顶板采用锚（索）-网-梁配合液压支架联合支护。φ18×1800mm高强锚杆3排，φ15.24×7200mm锚索1排，具体施工如下：1、工作面采煤前在支架顶梁头铺设1道7#钢丝绳，每隔10m使用φ20×1000mm高强锚杆,φ130×168mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂一条锚固压钢丝绳,钢

6、丝绳拉直拉紧。并在钢丝绳上挂设金属网，使用双股联网丝每隔10cm将金属网与钢丝绳连接，金属网长边对接，短边搭接0.2m，长边每10cm使用双股联网丝连接一道（即逢格必联）、短边联双行。双股联网丝拧2-3圈拧紧。2、准备回撤通道时支架不动，使用单体液压支柱推移工作溜子，末采割煤推进距停采线1.6m、0.9m、0.2m处时，按间距0.75m分别施工一排锚杆，锚杆：使用φ18×1800mm高强锚杆、φ130×8mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂、Z2388树脂锚固剂各一条锚固。3、末采割煤推进距停采线0.9m处按间距3.0m施工锚索；锚索：φ15.24×7000mm钢绞线、配12m

7、m×300mm×300mm钢板、CK2340、Z2388树脂锚固剂各二条锚固，凝固1小时后张拉锁紧，该处的锚杆和锚索相间施工。4、待工作面顶锚杆施工完成后，在煤帮挂三道金属网，使用φ16×1600mm锚杆在距顶板300mm、1300mm、2300mm，间距1000mm施工三排帮锚杆CK2340树脂锚固剂一条锚固压紧金属网。5、现在工作面采高1.6至1.8米m，为满足设备回撤要求，需在末采时随着工作面正常推进将整个采高逐渐调整至2.4m，到回撤通道底板至顶板净高达2.4