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1、浅谈清水混凝土模板施工工艺论文.freelm宽调节缝,内贴3mm厚、50mm宽钢质接缝板,接缝板每边折10mm宽并打磨光滑,板中心间距150mm钻10mm嵌入式孔,用平头螺栓垫5mm垫片拧在18mm厚胶合板上(拆模后有一条槽线,用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行,批刮三遍平整为止)。(5)框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法;梁底按设计要求起拱;背楞采用通长方木,用穿腹螺栓对拉。对高度小于600mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。(6)平台模板:为拆卸
2、方便、预防节点、接缝漏浆,可设计配制成简单合理、标准化、定型化模板;结合安装留洞位置,应绘制成组装展开图,按图严格施工,并编排号码,以便组合定位和翻转使用。3施工质量要求3.1质量标准按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据,并参照有关高级粉刷标准见表1。3.2质量保证措施(1)定位措施。在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150mm在立筋上焊直径12mm～16mm钢筋作定位筋。(2)防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处(不大于1500mm)设三道斜拉撑杆,利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点,作为模板抗倾覆措施。(3)防
3、接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接头、接槎错位,模板加长向下挂60mm,每隔200mm开20mm宽槽口,采用直径12mm螺栓头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。(4)防胀模措施。模板和各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一:柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用;措施二:夹具和螺栓间距加密,尤其是3m以上高度的墙柱模板:为防止振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母紧固。(5)防漏浆措施。胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用
4、封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接槎,应在浇筑好的混凝土接头处,贴3mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,两头加套特制的半圆形塑料塞头。(6)检查验收。模板应严格按国家标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准;验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度;应检查模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合;对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。4模板的保护措施4.1钢筋工程
5、对模板的保护措施做好钢筋的放样工作,保证加工尺寸准确,半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护,严禁在模板上拖拉钢筋;绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正,并在上部与梁筋点焊,保证位置准确;多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量;为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的塑料定位卡。4.2安装预埋对模板的保护措施协调好水电安装分项工作,不在模板上钻孔开洞埋设,管道均做暗埋;预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面影响混凝土成
6、型后的外观质量。4.3混凝土浇筑对模板的保护措施注意混凝土的配合比,严格控制坍落度,连续浇筑时不留施工缝;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,且振捣方法要正确;浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染;浇筑时,塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管,使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料,防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模。5模板的拆除和养护5.1模板的拆除(1)模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25%时可拆除,要保
7、证构件不变形、棱角完整;跨度2m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除;跨度2m～8m(包括8m)的梁、板达到设计强度的75%时可拆除;8m以上的承重结构达到设计强度的100%方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100%方可拆除模板。(2)严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除等。(3)模板拆除方法:使用专门的拆模工具,按后安的先拆,先安的后
