桥头搭板施工技术交底记录大全--更新

《桥头搭板施工技术交底记录大全--更新》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术交底书工程名称**大桥施工单位桥头搭板作业队工程部位桥头搭板日期2011.8.27交底内容：**大桥桥头碎石垫层、素混凝土垫层、搭板、过渡板的施工技术。一、施工工序测量放样→平整场地→地基压实→铺设20cm厚级配碎石→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C35混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。二、主要施工工序操作方法1、铺设20cm级配碎石测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯

2、实，经项目部专业工程师及监理工程师检验合格后铺设20cm厚级配碎石，要求级配碎石铺设平整。2、素混凝土垫层施工（1）、素混凝土垫层模板安装模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，接缝处须粘贴双面胶，模板接缝应紧密，模板底部外侧采用高强砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时模板应垂直，模板内侧边正好在模板边线上。模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖

3、直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。（2）、钢筋加工及安装钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，钢筋网片安装应采用钢筋支架支撑，保证钢筋网片的高度及顶面5cm保护层。（3）、素混凝土垫层浇筑混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5-10cm，振捣直到该层混凝土面

4、没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完成后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚拉毛。在混凝土施工时应避开外界温度过高时段。混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天。C15素混凝土垫层应锯切与面板接缝位置和尺寸相对齐的纵、横向接缝，切缝深度最浅不宜小于50mm，并使用沥青灌缝。注意切缝不能伤及补强钢筋网片钢筋。3、搭板（过渡板）施工（1）、搭板（过渡板）施工模板安装模板安装前根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线，并在墨线外20cm处弹设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边

5、线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制模板的线形及混凝土浇筑高度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。（2）、搭板（过渡板）钢筋制作及安装钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，绑扎应注意控制钢筋保护层。搭板与过渡板之间设置70cm长Ф25横缝拉杆、过渡板与过渡板之间应设置80cm长Ф16纵缝拉杆，拉杆中部应涂10cm

6、长度防锈漆，混凝土浇筑时应注意拉杆的预埋安装，拉杆加工尺寸及预埋位置参照附图。搭板与过渡板钢筋安装时须每2.5米设置一道标高带，用于控制混凝土顶标高及平整度。标高带加工办法：采用Ф12钢筋与钢筋骨架焊接牢固做为立杆钢筋，采用水准仪放出混凝土顶面标高并拉铁丝做标高带。焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。（3）、搭板（过渡板）混凝土浇筑混凝土浇筑前应在搭板与桥台背墙垫1cm厚油毛毡，长度与搭板宽度相等，宽度为63cm。混凝土采用搅拌站统一拌制，混凝土灌车运输到施工现场

7、。拌制严格按施工配合比进行。在混凝土浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。混凝土浇筑要应注意以下几点：1）、混凝土布料时要均匀布料，采用人工用铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器敢料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。2）、振动器振捣过后，并用3m直尺进行刮平，人工抹面进行精平，严格依照标高带施工。3）、混凝土浇筑应注意预埋拉杆钢筋，振捣时应避免扰动拉杆钢筋。混凝土施工完成后，收光完成后，用靠尺进行拉毛，确保拉毛痕迹平行。4）、混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，避免产生裂缝。5）、养生期间应封

8、闭交通专人职守，以免混凝土未达到强度出现压痕破坏混凝土表面平整度。