功能性橡胶助剂的应用技术

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1、功能性橡胶助剂产品的应用技术探讨功能性橡胶助剂的应用与发展功能性橡胶助剂是指可赋予胶料特殊的物理、化学性能的助剂，一般可分为加工性助剂、增粘剂、补强剂、均匀剂、特种硫化剂、抗硫化返原剂、粘合增进剂、防焦剂等品种。 加工助剂是指可改善加工性能，但并不显著影响产品物理性能的助剂，可分为分散剂、润滑剂、均匀剂、隔离剂、脱模剂。润滑剂：可有效降低胶料粘度，降低能耗，提高混炼效率，方便压延和挤出性能，提高胶料性能，根据与橡胶的相容性可分为内润滑和外润滑剂。传统的产品有硬脂酸、硬脂酸锌，目前行业使用最广泛的是由山西省化工研究所研制的

2、增塑剂A，该分散剂是棕榈酸锌皂，兼具内外润滑功能。另有我所新研制的A256除具有上述功能外还赋予了该类产品更好的抗硫化返原性能和耐热性能。此外，高级脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物等，我国有众多企业生产类似的产品。分散剂是指可促进填料在胶料中的分散的助剂，这类产品针对不同填料有不同品种，但主要成分包括润滑剂、塑解剂和表面活性剂等。我国主要有炭黑分散剂、白炭黑分散剂。炭黑分散剂主要有武汉经河的FS-97，青岛昂记的T-78，山西省化工研究所的HY-278等品种。均匀剂是指可促进不相容的胶种相容的助剂

3、，气密层中氯化丁基胶与天然胶的共混。目前该产品早已成熟，最典型的产品中40MSF、60NS、HF501等品种，我国有北京化工大学、华南理工大学在从事这方面的研究工作，但产品的商业化一直未见报道，山西省化工研究所正在进行研发。增粘剂：是指可提高胶料粘结性能的助剂。这类产品包括沥青、古马隆树脂 、萜烯树脂、松香及其衍生物、石油树脂和烷基酚醛树脂及其改性品种。其中烷基酚醛树脂的粘性及粘性保持率可达到其他增粘剂的2~3倍，德国BASF公司的叔丁酚乙炔树脂（koresin） 的性能最好，这类增粘剂是目前应用最广泛的增粘剂，广泛应用

4、于子午线轮胎、胶带、胶辊等领域。山西省化工研究所八五攻关项目中研发并生产烷基酚醛增粘剂的品种主要有辛基酚醛树脂203、叔丁酚醛树脂204。这两个品种是最普遍的，我国主要生产厂家有太原元太、武汉径河。改性叔丁酚醛树脂HY-2006及饱和橡胶增粘树脂HY-209，HY-2006是我们基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘结性能和耐湿热性，用于替代德国koresin树脂，HY-209是专为三元乙丙胶开发的增粘剂。这些树脂的选用要根据混炼温度与胶种的相容性来选用。补强剂：是指可提高胶料硬度、动态模量的助剂，传统上提高胶料硬度

5、是用加大补强填料（如炭黑）比例来提高硬度，但会带来一系列工艺问题，并损害其他性能，而使用补强树脂提高硬度可避免这些问题。补强剂包括：高苯乙烯树脂、酚醛树脂、妥尔油改性树脂、腰果油改性树脂等品种。高苯乙烯树脂可与橡胶发生共硫化，但价格较高，且耐热性能较差，目前主要用于非着色杂品中。轮胎工业、胶辊工业主要使用酚醛类补强树脂补强，该类补强剂在硫化时与橡胶交联网络形成互穿网络结构（IPN结构），利用酚醛网络的刚性及两个网络互穿叠加达到补强的目的。我国目前生产的品种有山西省化工研究所研发并生产的酚醛树脂（BQ-205），含H补强树

6、脂（BQ-206），妥尔油改性酚醛树脂HY-2001，腰果油改性酚醛补强树脂HY-2000。油改性树脂降低了酚醛树脂的极性，加大了互穿网络密度，更容易分散于橡胶，补强效果更好，通过试验证明HY-2000的增硬效果最好，但焦烧最短。特种硫化剂：硫磺是橡胶工业最主要的硫化剂，但对一些特种橡胶和要求特殊性的胶料，使用硫磺硫化就达不到要求，一些新型硫化剂就被开发出来，以下介绍几种特殊硫化剂，一是树脂类硫化剂，这类硫化剂是带活性基团羟甲基和卤素的酚醛树脂，可以硫化各种橡胶，目前主要应用于丁基胶最为普遍，如胶囊、风胎、水胎、胶带、胶

7、塞、丁基胶阻尼材料、胶条等。这些硫化剂交联键是碳-碳键结合，胶料的耐热性、耐热曲挠性能好。这类产品主要有山西省化工研究所研发并生产的叔丁酚醛硫化树脂（101或2402树脂）辛基酚醛硫化树脂HY-2045、溴化对特-烷基酚醛硫化树脂（HY-2055Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，HY-2056）树脂，HY-2055树脂无需添加活化剂，焦烧安全，易操作，易分散，提高了硫化活性，国外品名称SP-1055、SP-1056。二是含有效硫的硫化剂，这类产品含有活性硫，在硫化温度下可引发橡胶交联，交联键以单硫键为主。这类产品有DTDM、已内酰胺二硫化物

8、、烷基酚二硫化物。DTDM可产生亚硝胺，有致癌的危险，已内酰胺二硫化物价格昂贵，而烷基酚二硫化物（HY-211）具有较高的性价比，是替代DTDM的环保型助剂,HY-211不但能大大提高胶料的强伸性能，而且能有效提高胶料的热氧老化性能，具有较好的抗硫化返原性。该产品由山西省化工研究所研发（HY-211）并已在太原市江宇