钢筋加工安全技术措施

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1、钢筋加工安全技术措施钢筋加工安全、质量、技术措施一、一般要求：1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。4、钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的要求，对受力主筋应进行物理力学性能、化学成份的分析试验及可焊性试验。如需代换钢筋，须征得设计单位同意。二、钢筋加工：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋表面平直、无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。

2、3、钢筋在经过调直处理后，其表面不得有明显的擦伤痕迹，抗拉强度不得低于设计要求。4、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。并且冷拉工艺一般至少要拉到钢筋表面的氧化铁浮皮脱落为止。5、钢筋切断后，断口不得有起弯或马蹄形现象。6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，在箍筋直径的5〜10倍。三、钢筋连接：1、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊

3、缝。2、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝的长度不应小于10do3、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径），如用单面焊焊缝的长度不应小于10d。4、钢筋焊接时，其施焊场地应有防风、防雨等措施。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊工必须持考试合格证上岗。四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：1、预制的钢筋架和钢筋网必须有足够的钢度和稳定性。

4、2、骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列焊接要求：①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋，应检杳每根接头是否符合焊接要求。③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，不同直径的钢筋的屮心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，不得顺方向一次焊成。3、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：①钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。②除设

5、计有特殊规定外，柱和梁屮的箍筋应与主筋垂直。③墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇注过程中不得松动。④箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交点上。4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。5、在浇注砼前，应对己安装好的钢筋及预埋件进行检查。五、桩基钢筋笼加工

6、与吊装：1、钢筋笼绑扎应牢固，其加工除满足设计要求外，尚应符合下列规定：①主筋接头采用电焊接头连接形式，焊接时在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%,且接头间距不得小于600mm；①导管灌注水下混凝土桩的钢筋笼A径应大于导管连接处外径10mm以上。②钢筋笼应按W装条件确定分段加工长度，并设置控制保护层（厚6〜8cm）厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处；骨架顶端应设置装耳环；③钢筋接头应顺四周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。④钢筋笼下端0.5〜0.8m范围内主筋应稍向内弯曲呈倾斜状；⑥箍筋间距不得大于300mm，并宜米用螺旋筋；⑦钢筋笼刚度较

7、差时应补强，吊运屮不得变形。3、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置±20mm;长度±50mm。4、钢筋笼向钻孔内吊装时应符合下列规定：①钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓缓下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留lm左心临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉i式块。