液晶显示器底座的模具设计开题报告

《液晶显示器底座的模具设计开题报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、毕业设计(论文)开题报告题目：acer19寸液晶显示器底座的模具设计1．毕业设计（论文）综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景：在现代化工业生产中，模具借助于其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低等诸多优点成为工业所必不可少的工艺装备。60%～90%的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、家电、机械制造、石化、轻工日用品等工业部门。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具设计及制造的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。[1]当今世界，随着互联网的发展，

2、电脑已经是日常生活中的必需品，而液晶显示器已经是现在的主流显示器，由于电脑的大量需求，液晶显示器也同样需要大批量生产，而且现在很多消费者都注重电脑的美观性，底座作为显示器的一部分，它的美观性也是很重要的。本设计正是基于Pro/E的液晶显示器底座的注塑模具设计，利用CAD/CAM/CAE技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更具市场竞争力。1.2研究意义：（1）对于塑料模具设计的基本原则、方法有一个完整的了解和初步的掌握，进一步的熟练掌握Pro/ENGINEER、AutoCAD软件的运用。（2）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做准备。1.3国内

3、外相关研究情况：我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快。[2]在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料

4、模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。52．本课题研究的主要内容和拟采用的

5、研究方案、研究方法或措施。2.1主要内容：本次设计的任务是液晶显示器底座的塑料注射模具设计，在设计过程中，主要考虑如何快速制模及降低成本。通过参照现有液晶显示器底座，对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，初步拟定结构方案、注射机的选用、有关工艺参数的校核、结构设计、强度计算、绘制模具零件图，应用Pro/ENGINEER软件，创建零件的3D模型。应用AutoCAD软件，创建二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部分。然后再分析所采用模具的浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后再画出模具装配图，及部分零件图。图2.1

6、底座外观图2.2底座内部结构图2.3底座上两个扣位图2.4二维图2.2拟采用的研究方案：一般最佳浇口位置位于塑件表面的中间，但是把浇口设在此位置显然会破坏塑件的美观性，观察发现塑件的尾部虽然不是最好的浇口位置，但是在最佳浇口区域范围之内，所以这是可以接受的。考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。方案一：浇注选用点浇口；5方案二：浇注选用潜伏式浇口；方案三：浇注选用侧浇口；方案比较：方案一采用点浇口，常用于成型各种壳类、盒类零件，其优点是浇口位置能灵活的确定，浇口痕迹较小，易于自动断料，缺点是由于浇口截面积小，流

7、动阻力大，需要提高注射压力。方案二采用潜伏式浇口，外观质量得不到很好保证，而且方法要求对合面定位准确且成本高。方案三采用侧浇口适用于中小型塑件的多型腔模具，其直接优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，缺点是在制件的外表面留有浇口痕迹；考虑塑件的结构，且浇口位置已确定选择方案三比较合适。2.3研究方法或措施：在充分了解了塑件的结构特点后，需要查阅和收集资料，对方案的设计能有更加深刻的认识和研究，然后考虑能否实现该模具的设计制造，并保证高效率的生产，还要明确塑件的生产批量、成型方法和技术