液晶显示器外壳的叠层式模具设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第34卷第5期塑料工业2(D6年5月CHINAI)LAS，ⅡCSINDUSTRY液晶显示器外壳的叠层式模具设计王振保，李辉，何领好。张永海(郑州轻工业学院，河南郑州450002)摘要：分析了液晶显示器外壳前面板框和后盖的结构特点及工艺要求，介绍了该叠层式注射模具的结构、工作过程以及结构设计要点。经生产验证，该叠层式注射模具结构设计合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具费用降低30％，成型效率提高一倍。关键词：显示器；外壳；叠层式注射模；热流道；长颈喷嘴；斜顶中图分类号：TQ330．41文献标识码：A文章编号：

2、1005—5770(2006)05—0031—03DesignofStackInjectionMouldforLCDShellWANGZhen—bao，LIHui，HELing—hao，ZHANGYong—hai(ZhengzhouInstituteofLightIndustry，Zhengzhou450002，China)Absla'act：BasedontheanalysisofthestructureandtechnologicalrequirementsfortheLCDshell，thestruc—tureofthestackinjectio

3、nmouldfortheLCDshellandthemethodforthedesignofthemouldareintroduced．Themouldhadprovedtobereasonableinstructure，reliableinoperation，coherenceindimension，coulddoubletheef-ficiency．andthecostofthemouldcouldbereducedby30％．Keywords：LCD；Shel；StackInjectionMould；HotRunner；LongNozzle；In

4、clinedEjector1塑件的结构与工艺分析m／n×305mil×42mm，质量约315．4g；制品平均厚度为3mm；塑件四周内侧有用于连接前框和后盖的内凹和内凸卡扣，塑件内部有大量的加强筋和上下定位槽。这两塑件分别为为浅腔框体和浅腔壳体，符合叠层式注射模具的应用范围；因此，采用两层单腔的结构。制品材料为ABS，收缩率为0．5％。塑件外表面要求光洁、美观、没有气泡、融接痕等缺陷。2模具结构a一外壳前面板液晶外壳叠层式热流道注射模具结构如图2所示。模具主要由定模部分、中间部分和动模部分组成。定模部分为定模垫板1和分型面A—A之间的部分，中间部分为A—

5、A和B—B分型面之间的部分，B．B分型面和动模垫板21之间的部分为动模部分。分型面A．A为液晶显示器前框的成型层及取出分型面，分型面B．B为液晶显示器后盖的成型层及取出分型b一外壳后盏面。本模为注射机特加设了一个长颈喷嘴6，长喷嘴图1液晶显示器外壳塑件伸入模内，通过防流延装置8和模具中间部分的热流Fig1DrawingofplasticsproductofLCDshell道板l5相连接。熔体经过热流道板，由两个Hot．run—电脑液晶显示器外壳的2个塑件如图1。外壳前nerSystem公司的SHOCEPG2028型和SHOCEPG2040面板框外形尺寸

6、(L×W×)为350mill×305mlm×型的热喷嘴将熔料送入型腔。定模层的制品的顶出由12．5mill，质量约53．8g；外壳后盖外形尺寸为350定距拉杆5带动，动模层的制品的顶出由注射机的顶作者简介：李辉，男，1981年生，在读硕士研究生，研究方向为材料成型及模具CAD／CAE／CAM。upidly@sohu．coln维普资讯http://www.cqvip.com·32·塑料工业2006生出系统完成。在动、定模板上分别设有4根导柱以导面板不能有浇口痕迹，因此采用潜伏式浇口；底座连向和支撑中间部分。接部分可以遮住液晶显示器后盖的浇口，则可以采用大

7、浇口。利用Moldflow软件对选定浇口位置做CAE的填充分析(如图3)，分析结果为两制品均能够在8OMPa的注射压力下，在4s内顺利完成填充，所以制品浇口选择合理。图3填充分析图2液晶外壳叠层热流道注射模具结构图Fig3AnalysisoffillingtimeFig2Assemblingdrawingofhotrunnerstackinjectiion4．3热流道板结构设计mouldofLCDshell1一定模垫板；2一定模垫块；3一定模推板；4一定模推板压热流道板的结构如图4所示。热流道板靠中心圆板；5一限位钉；6一长颈喷嘴；7一弹簧；8一防流延

8、主流道环定位，前后由5块隔热垫块支撑；端面堵塞加工成衬套；9一顶杆；10一斜顶杆；11一定模型