sbr工艺设计探讨论文

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1、SBR工艺设计探讨论文.freelg／l之间），系统处于好氧阶段。以上三个阶段间歇交替运行，按时间编程自动控制的周期循环往复，始终保持污泥的活性，充分利用活性污泥对有机物质高效吸附、降解等特点，确保处理后的水质达到最佳效果。3.2生化处理机理SBR生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。特别是在运行初期，反应池内氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧消化和不完全氧化，使污水中部分难以降解的物质转化为易降解物质。SBR具有较好的脱氮功能。进水初期，池内残留的游离氧首

2、先消耗，反硝化菌以污水中的有机碳作为供体，把池内残留的NO－N还原成氮气或供自身合成反应需要的有机氮。另一方面，由于进水期活性污泥对高浓度基质的吸附，并以聚物形式贮存起来，当反应液中有机物质去除达到部分硝化后，减少或停止向系统供氧，絮凝体形成菌胶团则可将进水期吸附贮存的碳源释放出来，使兼性反硝化菌进行反硝化脱氮。在SBR静沉、排水期间，微生物处于内源呼吸状态，反硝化菌以内源碳作为供体进行反硝化脱氮。生物除磷的反应过程同样是在厌氧、好氧条件下进行的，积磷菌处于厌氧状态，将好氧阶段积聚的磷，一部分转化为细菌自身的合成能量，一部分在产酸

3、菌的作用下转化为磷酸盐。在好氧阶段，积磷菌大量的吸收污水的磷，使污水中的磷转化到污泥中，通过排泥达到除磷的目的。4工艺设计方法SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。工序组成有：进水→曝气→沉淀→排水4.1各工序所需时间的计算SBR法的一个运行周期所需的时间就是上述工序所需时间的总和。各工序所需的时间必须满足下列条件：T≥TA＋Ts＋TDTF＝T／NTs＋TD≤T－TF式中：T－一个周期的所需时间TF－进水时间TA－曝气时间Ts－沉淀时间TD－排水时间N－每一个系列的

4、反应池数量4.1.1进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。4.1.2曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。因为：BOD－SS负荷＝Qs×Cs／e×CA×V（kgBOD／kgSS.d）式中：Qs－污水进水量（m3／d）Cs－进水平均BOD（mg／l）CA－反应池内平均MLSS浓度（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比e＝n＊TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间由于Qs＝V×1／m×n1／m－排出比则BOD－SS负荷（LS）＝n

5、×Cs／e×m×CA（kgBOD／kgSS.d）将e＝n＊TA／24代人TA＝24×Cs／Ls×m×CA4.1.3沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。由经验公式得出：当MLSS≤3000mg／l时Vmax＝7.4×104×t×CA1.7当MLSS＞3000mg／l时Vmax＝4.6×104×CA1.26式中Vmax－活性污泥界面的沉降速度（m／h）t－水温℃CA－开始沉降时的MLSS浓度（mg／l）沉淀时间Ts＝H×（1／m）＋ε／Vmax式中：H－反应池水深（m）1／m－

6、排出比ε－活性污泥界面上的最小水深（m）Vmax－活性污泥界面的初期沉降速度（m／h）TA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关，由于SBR系统污泥沉降性能良好（根据运行经验SVI一般在100mg／l左右），且为静止沉淀，沉淀时间一般为1－2小时。4.1.4排水时间TD每一周期的排水时间可根据上清液排水装置的溢流负荷、排出比确定。通过增加排水装置的台数或扩大溢流负荷来缩短。反之，减少排水装置的台数，需将排水时间延长。排水时间可用下式计算：TD＝Q·TF／qD式中：qD为滗水器的排水速度排水时间不宜太短，否则会扰动泥层，降低出水质量。

7、4.1.5排泥时间T·q／n×N式中：V－各反应池的容量1／m－排出比n－周期数N－每一系列反应池数量q－每一系列污水进水量周期数可由公式算出：n＝24／（TA＋Ts十TD）4.3需氧量计算在SBR工艺中，每一周期的需氧量可由下式求得：OD＝0.54×Lr＋0.0033×CA×TA＋4.57×No－2.86ND式中：OD－需氧量Lr－BOD去除量CA－反应池内的生物量TA－曝气时间No－硝化量ND－脱氮量根据上式，虽可求出需氧量，但在设计中，一般采用：当高负荷运行时，需氧量为0.5－1.5kgO2／kgBOD当低负荷运行时，需氧量

8、为1.5－2.5kgO2／kgBOD4.4曝气设备曝气设备虽然有多种多样，但在SBR法中，由于在同一反应池进行曝气、沉淀，所以要求曝气装置具备不易堵塞，既能供氧又对混合液进行充分搅拌的性能。4.4.1微孔曝气器从混合状态分析，微孔曝气器分散的气泡直