sbr工艺设计探讨(1)

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1、SBR工艺设计探讨(1)摘要：序批式活性污泥法日益受到重视。本文在其工艺的特点、机理、设计方法等方面进行了简要的探讨。关键词：SBR机理设计1前言　　SBR法是通过时间上的安排，在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成了一个周期。这种工艺近年来在我国已广泛应用。但是，这种工艺组合方式多变，加之应用时间较短，尚未总结出一套完整的设计、控制方法，因此制约着SBR法的进一步推广和应用。本文拟在前人研究的基础上，结合本人在工程设计中的体会，对SBR法的工艺设计方法谈谈个人的见解。2SBR法的特点　　序批式活性污泥法是污水生化处理方法中的一种间歇

2、运行的处理工艺。它具有以下特点：　　·工艺简单，占地面积小、设备少、节省投资。由于只有一个反应器，不需二沉池、回流污泥及其设备，一般情况不设调节池。　　·理想的推流过程使生化反应推力大、处理效率高。　　·运行方式灵活，由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。　　·污泥活性高，沉降性能好。　　·耐冲击负荷，处理能力强。3工作机理生化处理过程　　污水分批注入反应池，然后按顺序进行反应、沉淀，处理水（上清液）分批排出，完成一个处理过程。　　进水初期，由于没有向系统供气，混合液中游离氧和残留在池内的游离氧首

3、先被消耗，系统由缺氧状态转为厌氧状态。曝气初期，系统供氧不足，加之在静沉、排水、闲置阶段并未供氧，系统处于缺氧阶段。在曝气反应阶段，大量的氧气注入反应池（维持溶解氧在2～4mg／l之间），系统处于好氧阶段。　　以上三个阶段间歇交替运行，按时间编程自动控制的周期循环往复，始终保持污泥的活性，充分利用活性污泥对有机物质高效吸附、降解等特点，确保处理后的水质达到最佳效果。生化处理机理　　SBR生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。特别是在运行初期，反应池内氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧消

4、化和不完全氧化，使污水中部分难以降解的物质转化为易降解物质。　　SBR具有较好的脱氮功能。进水初期，池内残留的游离氧首先消耗，反硝化菌以污水中的有机碳作为供体，把池内残留的NO－N还原成氮气或供自身合成反应需要的有机氮。另一方面，由于进水期活性污泥对高浓度基质的吸附，并以聚物形式贮存起来，当反应液中有机物质去除达到部分硝化后，减少或停止向系统供氧，絮凝体形成菌胶团则可将进水期吸附贮存的碳源释放出来，使兼性反硝化菌进行反硝化脱氮。在SBR静沉、排水期间，微生物处于内源呼吸状态，反硝化菌以内源碳作为供体进行反硝化脱氮。　　生物除磷的反应过程同样是在厌氧、好氧条件

5、下进行的，积磷菌处于厌氧状态，将好氧阶段积聚的磷，一部分转化为细菌自身的合成能量，一部分在产酸菌的作用下转化为磷酸盐。在好氧阶段，积磷菌大量的吸收污水的磷，使污水中的磷转化到污泥中，通过排泥达到除磷的目的。4工艺设计方法　　SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。　　工序组成有：　　进水→曝气→沉淀→排水各工序所需时间的计算　　SBR法的一个运行周期所需的时间就是上述工序所需时间的总和。　　各工序所需的时间必须满足下列条件：　　T≥TA＋Ts＋TD　　TF＝T／N　　Ts＋TD≤T－TF式中：T

6、－一个周期的所需时间　　TF－进水时间　　TA－曝气时间　　Ts－沉淀时间　　TD－排水时间　　N－每一个系列的反应池数量进水时间TF　　根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。曝气时间TA　　根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。　　因为：BOD－SS负荷＝Qs×Cs／e×CA×V（kgBOD／）　　式中：Qs－污水进水量（m3／d）　　Cs－进水平均BOD（mg／l）　　CA－反应池内平均MLSS浓度（mg／l）　　V－反应池容积（m3）　　e－曝气时间比　　e＝n＊TA／24　　n－周期数

7、　　TA－1个周期的曝气时间　　由于　　Qs＝V×1／m×n　　1／m－排出比　　则BOD－SS负荷（LS）＝n×Cs／e×m×CA（kgBOD／）　　将e＝n＊TA／24代人　　TA＝24×Cs／Ls×m×CA沉淀时间Ts　　根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。　　活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。由经验公式得出：　　当MLSS≤3000mg／l时　　Vmax＝×104×t×　　当MLSS＞3000mg／l时　　Vmax＝×104×　　式中　Vmax－活性污泥界面的沉降速度（m／h）　　t－水温℃　　CA－开始沉降时的MLSS浓度（mg／l）　

8、　沉淀时间Ts＝H×（1／m）＋ε／Vmax　　式中