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时间:2018-11-18
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1、SMW工法井在深基坑施工中技术应用探讨本文从支护结构形式、施工准备、施工技法及流程、施工时的注意事项这四个方面,对SMixingPa以下的岩层应用。可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。昆山市长江引水工程常熟段水源工程顶管工作井的支护采用了SM3长臂挖机一台用于基坑开挖。J2-1经纬仪及水准仪各一台用于测量定位。现场准备按照设计图测量定位放样,做好永久及临时标志,根据地质资料周围建筑物和地下管线资料做好平面布置工作及清理地下障碍物。开挖搅拌桩施工导沟,铺设桩机移位轨道,桩机定
2、位。H型钢表面涂刷减摩和隔离剂。按图纸制作钢围令支撑待用。施工技法及流程 1深搅桩及H型钢施工(1)复核桩位,偏差控制在20mm内,桩间搭接20cm。每根桩通过引测到钻机平台上的标高控制桩顶标高。用搅拌轴的长度和红漆在搅拌轴上作标志,控制桩长与桩底标高,施工中经常复测钻机平台上的控制点标高,保持准确。确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,控制桩体垂直度。(2)双轴机采用二次成桩搅拌施工工艺,喷浆提升速度控制在0.5m/min;严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度,出浆泵出口压力控制在0.4~0.6MPa。控
3、制重复搅拌提升速度在0.5m~0.8m/min以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩,则再向下钻进100cm再喷浆提升。相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时,并现场做好记录,以保证后续施工桩位准确,确保搭接质量。(3)搅拌桩水泥采用42.5新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺入比13%,水灰比为0.5。水泥浆拌好后,在倒入集料斗之前,用筛X清除水泥中的结块和杂物,为使水泥浆不发生离析,只在压浆前倒入集料斗中。(4)H型钢规格为500*3
4、00*11*18,型钢要求确保平整度和垂直度,不允许有扭曲现象。在插入过程中要确保H型钢的垂直度。成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%,成桩中心偏差不得大于40mm。将H型钢移动到位,由桩机橡皮导向轮控制,H型钢插入采用汽车吊和8T震动锤沉入。2底部压密注浆加固土体 为了防止基坑开挖到底时,坑内土体在水压力的作用下向上隆起,采用分层压密注浆的办法加固底板以下4m厚的土体,浆液注入率20%。3基坑开挖及钢支撑施工(1)基坑开挖前,应检查地基加固龄期,基底加固土体已达到设计龄期或设计强度并且围护桩(包括墙顶圈梁)达到设计要求强度时,方可进行
5、基坑开挖施工。(2)采用1台长臂挖掘机进行基坑土方开挖。采用分层分段挖土方法,遵循“先端部后中间”的原则,即挖土施工先将端头斜撑位置土体挖出,后挖中间段,在中间段挖土中也必须分层开挖,随挖随撑,严禁超挖,每层深度控制在1.0m以内;(3)每层挖土前,先设一集水井作为基坑内排水之用,如遇暴雨季节,应增设集水井,并应迅速排除坑内积水,使基坑始终处于无水状态。(4)在最后一层开挖中应特别注意,当机械挖土离坑底标高300mm范围时,改用人工修整坑底,并及时排除积水,保证底板垫层能铺在原状土上。(5)钢支撑规格的选用需按设计要求或按设计轴力及《基坑工
6、程设计规范》(DBJ08-61-97)要求来选用。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段,在两支承点间,中间段最多不宜超过2节。钢支撑配置时应考虑每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10~30cm。钢支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。(6)钢支撑应采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。支撑安装完毕后,其端面与围护墙面或围檩侧面应平行,且应及时检查各节点的连接状况。4验收检查(1)成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%,桩位布置偏差不得大于40mm。(2
7、)搅拌桩桩体应搅拌均匀,表面要密实平整,桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆(放浆),确保桩体的连续性和整体质量。(3)H型钢平面度平行基坑方向±2cm,垂直于基坑方向±2cm,H型钢形心转角φ≤3°。水泥土的28d无侧限抗压强度qu≥0.8MPa,90d无侧限抗压强度qu≥1.1MPa。(4)桩顶标高和桩深应满足设计要求。(5)水泥浆灌入量要有严格保证,无异常过少现象。(6)遵循“分层分段”挖土,做到“随挖随撑限时完成”原则,始终把基坑变形量控制在合格指标之内。在第二道及以下各道支撑的土层开挖中,每小段长度不超过6m。各小段土方要在16h内挖
8、完,随即在8h内安装好小段支撑。(7)要注重第一道支撑安装的及时性,第一层土开挖后绝不许拖延第一道支撑的安装时间,以防围护桩顶部在悬臂受力状态下产生较大的桩顶水平位移和附近地面开
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