浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程

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1、浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。一、平面钢闸门1平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门

2、叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。2平面钢闸门制造工艺2.1零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它

3、小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d.工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2闸门面板的拼接和放线2.2.1面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应

4、严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。（闸门面板长、宽预留150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。2.3闸门门叶组装2.3.1将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。2.3.2闸门门叶组装a.把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固；b.把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固；c.把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安

5、装调整加固；d.把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固；e.边梁、其它隔板的调整加固；f.吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格后再进行焊接）；g.闸门门叶的检查并做好记录；h.闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计进行焊接；i.闸门门叶的焊后检查并做好记录；j.闸门门叶的翻身2.4闸门的整体组装2.4.1闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。2.4.2闸门面板的放线、切割2.4.3闸门水封底板放线、组装并焊接2.4.4闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板

6、的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。2.4.5闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔。2.4.6闸门整体防腐闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。3平面钢闸门制造的一般技术要求3.1钢板、型钢放线、切割的技术要求3.1.1制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的

7、考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。3.1.2用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差应符合下表要求：基本尺寸允许偏差切割刨边缘≤1000±2.0±0.5＞1000~2000±2.5±1.0＞2000~3150±2.5±1.5＞3150±3.0±2.03.1.3切割钢板或型钢，其切断表面形位公差及表面粗糙要求：a.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm,长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不大于0

8、.5mm；板厚δ＞24mm时，不大于1.0mm，若局部存在着少量较深的割痕时，允