弧形闸门制造安装工艺

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1、一、编制依据：1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。2、图纸及合同上的技术要求。3、公司现有的技术装备及制作经验。二、主要技术参数1、孔口型式：露顶式2、闸门尺寸：9.0×10.5m3、运行条件：动水启闭4、设计水头：10.5m5、启闭高度：13m6、启闭容量：2×250KN三、工艺方案1、工艺路线：原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输

2、→现场安装→安装检查→验收。2、门槽制作方案单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。底槛整体制作。3、门叶制作方案门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，后分拆为4节运输：下节面板弧长2215mm中下节面板弧长2410mm中上节面板弧长2830mm上节面板弧长3407mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。四、主要技术要求埋件及弧门的制作根据《水利水电工

3、程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.03、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-94表8.1.7的规定。4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：（1）门叶厚度偏差≦±4.0（2）门叶外形高度≦±8.0（3）门叶外形宽度≦±8.0（4）对角线相对差

4、≦（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）（7）门叶横向直线度≦7.0（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0（9）两边梁中心距≦±3.0（10）两边梁平行度≦3.0（11）纵向隔板错位≦2.0（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0（14）门叶底缘直级度≦2.0（15）门叶底缘倾斜度≦3.0（16）侧止水座面平面度≦2.0（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦（18）支臂的开口弧长≦±2.0（19）支臂的侧面扭曲≦2.0（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜

5、度≦1/1000（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0mm（27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0（28）组合处错位≦2.0（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/10

6、006、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。（1）闸门经喷（抛）射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于（GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2½级；表面粗糙度值应在Ry60-100um的范围之内。（2）对于闸门的喷涂和保护涂层的质量检查、验收标准等应按SL105-95《水工金属结构防腐规范》执行。一、主要生产设备1、三棍卷板机2、半自动火焰切割机3、空气等离子切割机（G120/6D-60）4、弧门制造专用弧台5、焊接设备（1）二氧化碳保护焊机（KH600、CL500、SK500）（2）交流弧焊机BX3

7、-300（3）硅整流焊机：ZXG-500、ZXG-300（4）恒温烘干箱：DH100-200（5）空压机：V-0.36/T6、经纬仪：JZ型7、水准仪：AL3258、磁痤钻：13型9、行吊二、制造工艺1、零件的下料加工（1）零件下料时，在根据图纸尺寸或工艺分解尺寸的基础上预留焊接收缩量。焊接收缩按如下计算：主梁长度按0.8/1000留收缩量纵梁后翼板按1/1000留收缩量纵梁腹板按0.8/1000留收缩量（2）面板下料应分块卷弧，然后再在弧型胎具上拼装。下料尺寸应比工艺分解尺寸大30~50mm待闸门拼焊完成，根据实际尺寸切割多余部分。（3）面

8、板焊缝不得出现十字交叉，所有相互平行焊缝均应错开500mm以上。面板对接开50°±5°“V”坡口开口在内弧面，背面应清根封底。内弧面焊后如需与主梁小横梁叠合，焊缝应