螺杆式冷水机组监控系统设计-建筑 环境与设备工程课程设计报告

《螺杆式冷水机组监控系统设计-建筑 环境与设备工程课程设计报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、能源与动力工程学院课程设计报告题目：螺杆式冷水机组监控系统设计专业:建筑环境与设备工程姓　　名:陈旭东学号:1342105208小组成员：程伦长、陈旭东、明星、朱文杰、赵婷婷、马静、郭鹏宇、郭震、陈亚飞时间：2016.12.12～2016.12.31指导教师：郭霆老师完成日期：2016年12月31日1、目录2、正文1）第一章系统设计方案设计2）第二章PLC设计与硬件选型3）第三章软件设计4）第四章现场测试5）第五章总结6）附录目录第一章系统的方案设计……………………………………………(1)1.1总体要求1.2功能要求1.3电气控制电路图1.4总体方案第二章PLC设计与硬件选型……………………

2、………………(5)2.1PLC介绍2.2PLC的发展趋势2.3.1PLC选型以及设置2.4程序建立及设置2.5PLCI/O点的分配2.6主要程序示意图2.7硬件模块选择第三章软件设计……………………………………………………(16)3.1软件平台介绍3.2软件程序设计3.2设备窗口设置第四章现场测试……………………………………………………(20)4.1现场调试检测大纲4.2现场测试具体内容总结………………………………………………………………………(25)附录………………………………………………………………………(27)第1章系统的方案设计1.1总体要求用压力控制方式来实现活塞式制冷机组的启停、

3、能量调节及异常保护。1.2功能要求1、启停控制2、能量调节控制3、保护控制1.3电气控制电路图图1.1螺杆式制冷系统电气控制电路图1.4总体方案1.4.1启动控制：由接触器KE和时间继电器KT等实现控制。1.4.2能量调节控制：能量调节是由温度继电器、电磁阀和卸载机构等组成。291.4.3保护控制：1、压缩机排气压力过高保护。2、压缩机吸气压力过高保护。3、排气温度过高保护。4、冷水低温保护。5、润滑油温度过低保护。6、冷水流量保护。7、压缩机高温保护具体如表：螺杆式水冷机组电气控制功能要求以及检测项目序号检测项目理想功能功能检验要求备注1冷水机组的非电量保护压缩机排气压力过高保护压力继电器

4、SPH1、SPH2，当压力大于2.2MPa断开，小于1.6MPa接通MCGS显示及PLC上操作压缩机吸气压力过低保护压力继电器SPL1、SPL2，当压力大于0.5MPa接通，小于0.25MPa断开MCGS展现及PLC上操作电动机高温保护电动机定子的温度继电器STR1、STR2当电动机绕组温度高于115℃断开MCGS展现及PLC上操作压缩机润滑油保护当润滑油温度高于110℃时，温度继电器ST01、ST02闭合MCGS展现及PLC上操作润滑油温控制油温低于110℃启动RO1、RO2加热、高于140℃断开RO1、RO2加热MCGS展现及PLC上操作冷水低温保护冷水管道温度传感器ST，当温度低于2.

5、5℃闭合，使KA4接通，事故继电器断电，温度高于5.5℃恢复MCGS展现及PLC上操作冷水流量保护有流量时SRMCGS29启动，冷水机组启动展现及PLC上操作2水冷机组的启动M1、M2星形启动以及电子继电器KTKT1启动后60Skt11启动；KT1启动65s后KT12启动；KT1启动90s后KT13启动。KT2启动后120Skt21启动；KT2启动125s后KT22启动；KT2启动150s后KT23启动。PLC展示3节能控制（温度调节器）关于温度控制调节器KE的能量控制回水温度在8℃以上时总负载100%，7~8℃为75%，6~7为50℃，5~6℃为25%，5℃以下为0。其中YV22亮时M2只

6、有50%负载，YV12亮时M1只有50负载。MCGS展现及PLC上操作1.4.4总体方案上位机MCGS：用于实时监控制冷机组内温度、压力，以及电动机运行状态，并控制PLC中相关继电器的接通闭合以实现电动机启动及压缩机运行、卸载。下位机PLC：编辑系统的自动调节线路，采集收集的数据，，设定延时时间。系统设计构架图：图1.2系统设计构架图29表：表1.1系统输入输出信号表序号信号名称信号类型数量1排气压力AI22润滑油温度AI23吸气压力AI24绕组温度AI25冷水流量AI16冷水温度AI17冷回水温度AI129第2章PLC设计与硬件选型2.1PLC介绍PLC控制系统，ProgrammableL

7、ogicController，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）取代传统继电