研究所高大模板支撑体系设计方案

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1、研究所高大模板支撑体系设计方案第一节工程概况1、工程名称：****2、工程地点：***3、建设单位：****4、代建单位：****司5、设计单位：*****研究院6、监理单位：*****理有限公司7、施工单位：****团公司8、工程概况：******宫扩建工程总建筑面积约38204.935平方米；地上建筑面积23988.75平方米；层数：地上15层；上部结构体系为框架结构体系。本工程以下部位结构模板支撑为高大模板支撑体系，其主要概况如下：1、B部中b1～b3轴交bA～bC轴的屋面结构，梁为钢结构，最大跨度为19.8m；板厚为100mm～120mm，层高为20.4m～20

2、.728m。该部位模板支撑搭设在180㎜厚C35钢筋混凝土结构板上。2、B部中标高57.600处的屋面结构，其中b10轴、b11轴处的预应力梁PWKL1，截面尺寸为600×1500mm，跨度为19.2m，层高为4.8m，梁两侧板厚为120mm；结施B2-6、7KL9，截面尺寸为700*800。该部位模板支撑搭设在100㎜厚C30钢筋混凝土结构板上。3、C部中C5～C8轴处的屋面结构，其中预应力梁WPKL3截面尺寸为500×1200mm，跨度为17.97m，层高为21.4m；预应力梁WPKL1、WPKL2截面尺寸均为500×1200mm，跨度分别为16.8m和18.16m

3、，层高为15.5~21.2m；最大板厚为130mm。结施C-12,WKL6梁截面尺寸为350*1500、350*1690。该部位模板支撑搭设在180㎜厚C35钢筋混凝土结构板上。以上的梁板结构属于搭设的高度超过8m，跨度超过18m，梁集中4线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。3、高支模基础概况本超重模板搭设在结构板上，以最小板厚100厚C30钢筋混凝土板取值计算。立杆底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。第二节编制依据2.1编制依据建设单位提供的施工图纸《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB

4、50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号文）《厦门市建设工程质量

5、安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号文）《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）2.2编制目的根据以上规范规程的相关规定，结合本工程实际情况，针对以上部位的高大模板支撑体系。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，提高高大模板支撑体系的施工质量，确保施工安全。从而编制本专项施工方案并请专家论证，为高大模板支撑体系的施工提供安全技术指导。4第三节施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，

6、做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应

7、进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需要，做好模板加工制作、安装的相应机械设备的现场布置，并加强管理和保养工作。确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作。3.3劳动力准备(1)根据劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；