高大模板支撑体系项目设计方案

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1、高大模板支撑体系项目设计方案一、编制说明及依据1、施工图纸及施工组织设计施工图纸施工组织设计2、标准、规范、规程及其他二、工程概况1、建筑概况及参建单位工程名称地理位置建筑面积建筑层数结构形式建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位2、模板概况2.1、模板支撑体系区域混凝土构件一览表支模区域支模高度截面尺寸(mm)立杆地基至支撑层结构顶标高（m）立杆地基（m）8.28m1、梁：300×700；350300×650；300×600；250X400;2、现浇板：1203、柱：600×600-0.050～8.23-0.050m回填土夯实3:7灰土64642.2、模板支撑区

2、域楼层梁板结构图64643、结构概况本工程采用独立基础，框架结构。抗震设类别丙类设防,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，支撑体系设计取XX市XX区10年一遇基本风压0.3KN/㎡，基底设计标高为-1.800m，基础完成后回填土素土夯实至-0.35m，3:7灰土夯实至-0.05m，夯实系数均要求不小于0.95。三、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）超高模板支撑体系区域一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可

3、靠连接。2）混凝土施工时，在水平方向与相邻结构整体施工，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。5）支撑体系与柱的连接在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示）64图5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪

4、刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。图6、剪刀撑搭设大样图6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。7）每个模板支撑区域必须64采用商品混凝土和两辆汽车布料机同时从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。2、材质技术保证条件2

5、.1、可调支托1）可调托撑螺杆外径≥30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN，支托板厚不应小于5㎜。2.2、钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm钢管（但目前钢管壁厚无法满足规范要求，现场钢管为Φ48×2.80，故按照钢管实际壁厚进行支撑体系结构验算）钢管应符合现行

6、国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2.3、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。2.4、模板面板64木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易

7、脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。2.5、方木与垫板1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。四、施工计划1、施工进度计划序号分项工程名称进度计划技工人数普工人数1脚手架工程5.