《供应链报告》word版

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1、供应链管理报告供应链管理课程作业网状供应链模型分析常建龙王旭辉李翰超冯鑫邓发中张鹤3供应链管理报告目录1案例重述12问题界定及背景描述22.1背景描述22.1.1供应链管理的产生与演变22.1.2供应链协调机制32.1.3供应链风险管理32.2问题界定43供应链协调所面临的问题43.1供应链中的企业相互缺乏信任43.2各企业的目标多元化43.3信息的非有效传递53.4供应链成员企业定价策略的影响54国内外文献综述55供应链协调机制设计和实施方案75.1关系协调机制——建立互信互利的伙伴关系75.2利益协调机制——效率优先兼顾公平的原则85.2.1利益分配机制85.2.2激励机制10

2、5.3信息协调——实现信息在供应链中的有效共享105.4运作协调——成立供需协调小组115.5网状供应链具有的竞争优势116供应链风险126.1供应链风险的定义126.2供应链风险管理126.2.1供应链风险识别136.2.2供应链风险评估136.2.3供应链风险管理措施147其他方面的建议157.1供应链协调机制与企业文化相结合157.2供应链成员企业建立战略合作伙伴关系157.3新供应链管理技术的开发和应用158总结15附录参考文献173供应链管理报告1案例重述[引例]在榆林周围有四家小型石油化工生产企业，其所用原油是由附近三个原油生产基地供应的，原油本身基本没有什么本质差异，

3、出厂价格相当。但由于存在地理位置的差异，原油供应运输距离不同，运输费用存在差异（见表1）。由于下游产品的市场需求波动较小，生产保持平稳，供求之间存在相对平衡，逐渐形成了基本固定的供应格局（见表2），其中运输费率为10元/吨公里（汽车运输）。表1地理位置与供应距离（单位：公里）运输距离B1B2B3B4年产量（万吨）A130110301007A21090100804A3704020509年需求量（万吨）3656供求平衡表2供应矩阵及运输成本（单位：万元）供应量（万吨）B1B2B3B4年运输成本（万元）A101424300A230101300A305044000年运输成本3312240总

4、运输成本：9600万元这种供应格局是由市场自由选择的结果。但是，如果从资源优化配置的角度来看，该供应矩阵显然不是最优的，如果用线性规划建立最优供应模型，最优供应矩阵如见表3，而此时的总运输成本为8500万元，每年整个系统将节约1100万元的费用，降低幅度达11.6%。表3用线性规划优化后得到的最优供应矩阵供应量（万吨）B1B2B3B4年运输成本（万元）A100523500A230011100A30603390017供应链管理报告年运输成本（万元）3241543年总运输成本：8500万元对比表2和表3可以知道，在网状供应链环境下，由市场自发形成的供应格局，并不是优化的结果，对资源配置

5、带来一定程度上的浪费。换句话说，如果能够通过对供应关系的调整（不改变原有供应和需求的数量和质量，只是改变物流关系），将可以使网状供应链的供应运输成本大大降低，使系统中企业的整体社会成本有效下降，从而为相关企业带来收益。在对类似供应链的调查中发现，这种情况普遍存在，在更大的地域范围内，如果能够调整供应关系，其所带来的社会效益就会更大，因此这种调整就更有价值。企业是否可以通过节省社会成本而获益？案例讨论问题：请设计相应的管理机制和实施方案，以及相应的措施，已使得相关企业可以分享这节省的11.6%运输成本。2问题界定及背景描述2.1背景描述2.1.1供应链管理的产生与演变一直以来，企业为

6、了管理和控制，通常会对为其提供原材料、半成品或零部件的其他企业采取如投资自建、投资控股或兼并等方式的“纵向一体化”（VERTICALINTEGRATION）管理模式——即核心企业与其他企业是一种所有权关系。但是纵向一体化有其不可避免的缺点：1.无法快速迅捷地响应市场。2、过重的投资负担个过长的建设周期。3、涉足自己并不擅长的领域，影响核心竞争力。鉴于这些缺点，管理中逐渐发展出“横向一体化”战略管理思想。相应的，随着“横向一体化”管理思想的产生及发展，企业管理模式也发生了相应的变化，从推动式系统的代表制造资源计划（MRPⅡ）,到拉动式系统的代表准时生产制（JIT），到消除浪费思想的代

7、表精细生产和精细供应，最后到快速反应的代表供应链管理。在案例中我们可以清晰地看到在应用供应链管理后，整个过程节约了1100万，约占成本的11.6%。这么大幅度的成本缩减对于每个企业来讲都是十分诱人的。17供应链管理报告2.1.2供应链协调机制供应链管理的协调机制是供应链管理的重要内容:基于供应链成员间物流、资金流和信息流等要素设计适当的协调机制,在一定的信息结构下通过平衡供需链成员的决策激励,使得个体理性(优化)行为与供应链整体优化决策相一致,改进系统及其成员的性能甚