桩工机械的安全操作

桩工机械的安全操作

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1、桩工机械的安全操作1、一般规定:(1)打桩施工场地应按坡度不大于3%,地耐力不小于8.5N/c㎡的要求进行平实,地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩,应配备足够的排水设备。(2)桩机周围应明显标志或围栏,严禁闲人进入。作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。(3)安装时,应将桩锤运到桩架正前方2m以内,严禁远距离斜吊。(4)用桩机吊桩时,必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。(5)严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。待桩在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。(6)插桩后应及时检验桩的垂直度

2、,桩入土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。(7)拔送桩时,应严格掌握不超过桩机起重能力,荷载难以计算时,可参考如下办法:<1>桩机为电动卷扬机时,拔送桩负荷不得超过电机满载电流。<2>桩机卷扬机内燃机为动力时,拔送桩时如内燃机明显减速,应立即停止起拔。<3>桩机为蒸汽卷扬机时,拔送桩时,如在额定蒸汽压力下产生减速或停车,应立即停起拔。<4>每米送桩深度的起拔荷载可按40kN计算。(8)卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态,不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。(9)作业中停机时间较长时,应将桩锤落下

3、垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外,其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。(10)遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候,应停车作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。(11)雷雨天气无避雷装置的桩机,应停止作业。(12)高处作业必须系好安全带,不得穿硬底易滑的鞋。2、桩机运输:(1)汽车装运桩机时,不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。(2)桩机装运时必须绑扎牢固,垫、楔可靠,刀杆必须摆放平直,不得压、扭变形。(3)运输中不得急转弯,应低速行动,通过桥梁、涵洞、隧道时,不得超高、超载盲目强行。(4)夜间装运时

4、,现场必须有足够的照明,并设有专人监护。3、桩机的安装与拆除:(1)拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程,拆装前班组长应进行明确分工,并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。(2)高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施,并经上级技术负责人同意批准,方可安装。(3)安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。(1)起落机架式,应设专人指挥,拆装人员应互相配合,指挥旗语、哨音准确、清除。严禁任何人在机架底下穿行或停留。(2

5、)安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上,不得倾斜。桩机的平衡配重铁,必须符合说明书要求,保证桩架稳定。(3)震动沉桩机安装桩管时,桩管的垂直方向吊装不得超过4m,两侧斜吊不得超过2m,并设溜绳。1、桩架挪动:(1)打桩机架移位的运行道路,必须平坦坚实,畅通无阻。(2)挪动打桩机时,严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠,方可走车。(3)机架挪移桩位上,稳固以后,放可起锤,严禁随移位随起锤。(4)桩架就位后,应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。(5)挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止,不得超出范围。如受条件限制,必须采取可靠的安全措施。(6)柴油打桩机和震动

6、沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥,桩机架不得倾斜。若遇到地基沉陷较大时,必须加铺脚手板或铁板。2、桩机施工(1)作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。(2)打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。(3)打桩作业时,严禁在桩机垂直半径范围内和桩锤或重物底下穿行停留。(4)卷扬机的钢丝绳应排列整齐,不得挤压,缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时,不得探头或伸手拨动钢丝绳。(5)稳桩时,应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩

7、与桩帽结合以前,套绳不得脱套,纠正斜桩不宜用力过猛,并注视桩的倾斜方向。(6)采用桩架吊桩时,桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时,必须采取安全措施。(7)打桩施工场地,必须进场保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。(8)桩架上操作人员使用的小型工具(零件),应放入工具袋内,不得放在桩架上。(9)利用打桩机吊桩时,必须使用卷扬机的刹车制动。(10)吊桩时要缓慢吊起,桩的下部必须设溜(套)绳,掌握稳定方向,桩不得与桩机碰撞。(11)柴油机打桩时应掌握好油门,不得油门过大或突然加大,防止桩锤跳跃过高,起锤高度不大于1.5m。

8、(12)利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒,在入土深度超过1m时,不得斜拉硬吊,应垂直拔出

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