食品工艺学课程实习报告

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1、食品工艺学课程实习学院：食品科学学院年级专业：2009级食品科学与工程（2）班学号：090941051姓名：黄丽丽指导老师：郑明锋成绩：2012年6月25日机器设备：真空冷冻干燥机EYELAFDU-1000超微粉碎机型号HMB-701C喷雾干燥机型号SY-6000高压均质机型号SRH60-70一、工作原理：1.真空冷冻干燥机：开机后将物料投入物料箱内进行冷冻，物料的冷冻过程.一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走，另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后,由加热系统对物料

2、加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻干燥要求。2.超微粉碎机：粉碎机工作原理是在主机内转盘旋转时，转盘因离心力和旋转力，撞击与研磨装入机内的物料，使之破碎成细粉尘，经风机吸入料袋中。3.喷雾干燥机：空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，而后呈螺旋状均匀的进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内干燥为成品。成品由于干燥塔和旋风分离器连续输出，废气由风机排空。4.高压均质机：高压均质机是一种以高压往复泵为动力传

3、动机构，以均质阀为主要工作部分，对液体物质或以液体为载体的固体颗粒进行超微细化。经预混合的介质以高压的状态进入均质阀组件，在通过均质棒与阀座的微小开口时（开口量在0.04mm-0.1mm）介质流速急剧增加并伴随着压力能的突然释放，在很短的时间及很小的区域里形成强烈的气蚀（空穴）效应和涡动作用，从而使包含各种物质的工作介质被超微细化并形成稳定一体。二、操作步骤：1.真空冷冻干燥机①系统准备：检查系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。②加样：样品需要预冷到至少－40℃，

4、可以在深低温冰箱（－70℃）或者液氮（－196℃）中进行。打开密封管开关，搬开冷冻舱，将样品置于冷冻舱里的隔板上。关闭密封管开关。③冷冻：打开冷冻开关，等待20～30分钟，直到冷冻舱的温度低于－40℃。④抽真空：打开真空泵开关，等待10～15分钟，直到系统压力低于100millitorr。⑤监控过程：确保系统参数（冷冻温度、真空压力）在正常范围内；定期检查冷冻舱中的结冰情况，决定是否要除霜；观察样品是否干燥完全，一般干燥过程需要24～72小时，视具体样品通过目测而定。⑥关闭系统：关闭总开关，接上排气管或打开密

5、封管开关以解除真空状态。关闭真空开关，关闭冷冻开关，取出样品。⑦系统维护　　除霜：冷冻舱下面的压缩舱内如果有霜，则接上排水管，然后用少量热水（不能超过压缩舱容积的一半）促进冰霜的融化。不能通过敲击冰块来除霜。除湿：压缩舱、冷冻舱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。　清洁：压缩舱、冷冻舱可以用温和的去污剂或苏打水来清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。　泵油：定期检查油位，排除油雾。2.超微粉碎机：①干燥称取一定的物料进行干燥，温度视各个物料的性质而定选择合适的干燥温度和干燥方式，若该物料是干燥

6、成品则这个步骤省略；②粗粉碎，将干燥完毕的物料进行粗粉碎，以获得微粒，从而有利于超微粉碎；③过筛，用80目的标准筛过筛；④超微粉碎，将过筛后的物料加到超微粉碎机内，开机、粉碎；⑤筛分，超微粉碎完毕后，过300~1000目筛达到一定的标准，再用标准筛进行筛分，以获得不同数目的产品。2.喷雾干燥机：①合上干燥室顶盖，启动抽风机，检查整个系统的气密性是否良好；②开启加热电源预热干燥器；③干燥机达到预定的温度后，启动离心转子及送料蠕动泵，送入少量清水，观察喷雾是否正常。然后送入物料，注意控制离心转子转速和进料量，使物

7、料不发生粘壁现象。记录进料量、干燥时间、进出风温度等参数；④进料完毕后，继续送入少量清水，然后先关闭送料泵，再关闭离心转子及加热电源，继续抽风直至出风温度降至45℃以下；⑤关闭抽风机，拔开进出风温度探头，打开出料管接口，再移开干燥室上盖，将干燥得到的物料清理出来，称重。3.高压均质机：将一定比例的水和全脂大豆粉混合在蒸煮锅加热到一定温度并搅拌。然后高压均质，通过自动离心机除掉粗颗粒，同时留取样品检测均质效果。离心后，饮料再倒回蒸煮锅，与其他配料混合，并加适量水加热彻底混合。接着进行较低压力的均质，并留取样品检

8、测均质效果。①均质操作先打开柱塞冷却水和油冷却器冷却水进水阀，再打开进料阀，然后检查调压手柄，最后启动主电动机。待出料口出料正常后，旋动调压手柄，先调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力；②关机停机前须用净水洗去工作腔内残液。先将调压手柄卸压，再关主电动机，最后关冷却水。4.喷雾干燥机：喷雾干燥装置所处理的料液虽然差别很大，但其工艺流程却基本相同。喷雾干燥装置的工艺流程具体为：