《精益物流配送》ppt课件

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1、奔跑吧，零件1.精益物流的理念2.精益物流的特点3.精益物流的作业4.精益物流的体系构筑物流概述为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义STORES供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流物流概述分类用户服务需求预测定单处理情报信息采购运输存货控制仓库管理工厂与仓库的布局与选址搬运装卸包装配送物流概述物流活动1908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”

2、的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。精益物流“流动”的源头TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想精益物流精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。1、传统物流。零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放

3、地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）物流moving2、有精益思想的“流”。后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・高速度切换・多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：・引取看板・准时化物流moving物流moving精益物流的最高体现——准时化。后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量——小批量、多频次配送后工序（主生产线）前工序（零件加工线）生产制程应该像河水一

4、样流淌---准时化的终极状态物流moving精益物流的特点材料生产发货销售客户物物物物费用发生在先费用回收在后精益物流制造业提高物流水平=缩短过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售对企业而言的过程周期时间生产计划生产发货生产的过程周期时间=信息的停留时间信息的处理时间加工时间等待时间搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间消除等待时间缩短生产时间缩短搬运时间产品流程复杂搬运方法不合理生产方式不合理JUSTINTIME只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品缩短过程周期时间精益物流的设计与改善流程工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程搬运生产搬运与生产的

5、关系搬运方法搬运作业生产的形态看板生产产品流程工厂的布局传统的工厂布局精益的工厂布局产品流程宏观流程产品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一个流生产1工序1工序1工序2工序（大型设备）3工序3工序3工序合流分流ABC微观流程导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库我们经常遇到的物流“误区”精益物流的作业“拉动式”生产组

6、织模式信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供货周期＝Max(H)“推动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9生产组织模式与物流体系的关系1、“推动式”生产组织模式。制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线---更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、

7、生产过剩无法进行改善我这里不正常了！不要来了，来也干不出来啊！2、隐藏了等待的浪费4、只是提前使用了人力和材料1、各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会5、造成了中间库存7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入先出变得困难8、占用资金，支付利息今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。例：2、“拉动式”生产组织模式。最后工位（总装工位）生产计划向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。准时化生产装配物流配送示意图稳定的日装配顺序计划。（不可变更）准确的BOM清单。（根据设变及时的

8、变更）日物料配送计划。物