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宿舍楼六层砖混结构房屋施工组织结构设计编制依据1、施工图纸序号图名1建筑施工图2结构施工图3、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设质量管理条例行业建设工程施工现场管理建设部令1991年第15号地方重庆市建设建设工程施工现场安全防护标准重庆市建设工程施工现场保卫消防标准重庆市建设工程施工现场环境保护标准重庆市建设工程施工现场环卫卫生标准4、主要规范、规程国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200189 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998预拌混凝土GB14902-1994混凝土用外加剂应用技术规范GB500119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供电用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1993普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ46-19985、主要标准：类别名称编号国建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200189 家混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限制GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999第一章工程概况1、工程特点概述1.1本工程为重庆市内某职业学校宿舍楼，建筑高度为23.1米，共六层，砖混结构。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。整个建筑占地面积约为1301.94m2,长为72.33米，宽度为18米。整个建房间主要为宿舍，包括传达室、门厅、2个疏散楼梯。外里布置规则为深灰色墙砖。1.2本工程立面、平面、剖面简图详见附页2、建筑地点的特征2.1气象条件根据设计资料可知道：重庆市内最热月平均温度:19.3˚C，最冷月平均温度:4.7˚C。夏季最高温度:40.6˚C，冬季最低温度：-l1.3˚C。最热月平均湿度75%。夏季为东南风，冬季为西北风，基本风压W。=0.3N/m²。年降雨量1450mm，所以在施工进度控制方面应尽量避免高温期和雨季，为工程的顺利开展创造有利的条件。2.2、工程地质条件本工程自然地面下－2m厚为砂质粘土。砂质粘土允许承载力标准值为250KN/m²。地下水位:地表面以下-7.0m，无侵蚀性。由于本工程基础放阶混凝土基础，由于基础顶标高为-0.9米，基础持力层为砂岩，砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于5.21MPa。根据地质情况可测算整个基础开挖深度约为2~3米左右。对整个施工进度影响不大。3、施工条件调查3.1、材料供应及运输条件89 （1）本工程主要材料钢筋、水泥、木材由建筑材料公司供应，墙体材料用陶粒混凝土空心砌块。（2）材料运输条件：钢材由铁路运输至火车站(火车站离施工工地西北角大约3公里处);砂石、木材、砖瓦、水泥、石灰由水路运输至码头(码头离施工工地大约1.5公里处)，然后由汽车转运至施工现场，其余材料从市区用汽车运输至施工工地。3.2、施工技术条件（1）施工附属企业:在施工期间为施工服务的附属企业有：木材加工厂、钢筋混凝土预制构件厂内设有一般预应力设备)、机械修配厂、机械化供应站等。上述加工厂均设在离施工工地东大约3公里处。（2）模板采用竹、胶合板、木方、钢管、扣件支撑等;脚手架采用扣件钢管脚手架。（3）施工设备条件：备有各类塔吊、自行式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等供工地选用，机械设备的型号。（4）施工水电供应条件：施工用电可与市区电网连接，给水排水管道可与市政管网连接。（5）劳动力供应条件：劳动力由本公司统一组织调配，能够满足施工中各类劳动力的需4、工程各分部工程做法统计4.1、建筑做法外墙饰面：砖砌维护墙→20mm厚水泥砂浆抹灰层→40厚聚苯颗粒保温层→深灰色外墙饰面砖内墙饰面：砖砌维护墙→20mm厚水泥砂浆抹灰层→腻子刮白面层楼地面层：瓜米石面层顶面：腻子面层。屋面：SU防水涂料+SBS改性沥青防水卷材。4.2、结构设计特点基础形式：混凝土放阶基础。89 砌体材料：地坪以下可考虑用M10烧结实心砖，地坪以上用烧结多孔砖砌筑。结构：保护层厚度梁、柱保护层为25mm，板为15mm并不小于主筋的直径。本工程中基础的混凝土标号为C25，垫层为C10；构造柱C25；梁、板、楼梯混凝土标号为 C30。第一章施工准备及部署第一节技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制桩，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程施工组织设计，确定分项工程施工方案及质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位及关键工序编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第二节施工现场准备1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。89 3.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。4.做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。5.在材料管理上抓好如下几点：（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作。（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。（5）根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。第一章现场平面布置第一节平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节施工现场平面布置图《施工现场总平面布置图》附后第三节施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。第四节材料堆放89 为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。第一节主要施工施工机具布置1)土方机械根据地勘资料及现场实际钻芯取样，本工程地基基础均需嵌入中风化砂岩，土石方开挖机具选用水钻、大型切割机。土石方外运采用塔吊吊运架起重器械调运相结合的方式将土石方调运至商业部分场地集中堆放，然后外运，反铲挖掘机集中装渣，红岩或斯泰尔大型翻斗车进行运土。2)塔式起重机由于拟建建筑的平面尺寸，及整个工程的施工工序，拟定安装2台QTZ40塔吊，塔吊负责基础、主体、装饰装修阶段的垂直运输。大型机械一览表名称型号数量运输方法进场时间工程形象进度塔吊QTZ402垂直运输随进度土石方施工前地泵BHT60/801汽车拖运随进度基础砼施工前反铲挖掘机EX3001拖车随进度土方开挖前载重汽车斯泰尔自行随进度土方开挖前第二节施工程序及施工流向1、流水段划分：本工程共划分为2个流水段1~12轴/A~F为第一流水段；13~22轴/A~F为第2流水段。第一流水段土方开挖完成后立即进行第二流水段的施工。第二流水段施工完成后立即进行第三流水段的施工，一次进行避免因为劳动力集中和资源需求出现阶段性的拥挤。2、施工总程序：89 本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。3各分部工程施工流向为：3.1、基础工程总的施工工序：土方开挖→基槽验收→基础施工→基础轴线复测→圈梁施工→土方回填3.2、主体结构施工工序：构造柱钢筋绑扎→承重及维护墙体施工→满堂脚手架搭设→模板安装→梁板钢筋安装→安装管线预埋→柱、墙、梁板混凝土浇筑→重复下一层施工。3.3、主要装饰装修阶段施工工序3.3.1室内工程：安装的线盒安装→室内抹灰→墙面及天棚第一遍腻子施工→卫生间防水及试水→地坪施工→门窗框安装、栏杆安装→墙面、天棚腻子第二道成活施工→门窗玻璃安装、其他户内设备安装3.3.2室外工程：外墙抹灰→保温板或聚苯颗粒施工→外墙面砖施工3.3.3、屋面工程：外墙雨水管及屋面排水设施清理→基层清理→防水层施工→防水保护层施工→保温层施工→屋面刚性层施工→切割分隔缝隙→分隔缝处理及屋面周边泛水及雨水管口防水加强处理。第一节施工现场临时用电一、施工用电负荷计算①施工机械用电量序号设备名称型号规格数量定额功率89 1塔吊QTZ40293KW2搅拌机JZ350211KW3竖焊机BX3-360260KWA4弯曲机GW-4027KW5切断机GQ-4029KW6电焊机AX7-300315KWA7平板振动器BP1.522．2KW8插入式振动器ZX50-669KW9圆盘锯15.5KW10平板刨MB903A24．4KW11台钻LT-24J10.75KW12卷扬机JK-1.5322.5KW13潜水泵QY3248.8KW②工地总用电容量：P＝1.05(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3＋K4∑P4)式中:P－供电设备总需要容量（KVA）∑P1－电动机额定电功率（KW）∑P2－电焊机额定电容量（KVA）∑P3－为室内照明用电设备额定用量之和（KW），取15KW∑P4－为室外照明用电设备额定用量之和（KW），取20KWCOSф－平均功率系数，取0.75K1、K2、K3、K4－需要系数，根据本工程的特点和《主要施工机械设备表》K1取0.5，K2取0.5，K3取0.8，K4取1.0，由《主要施工机械设备表》中主体施工阶段使用的机械得出：∑P1＝173.45KW,∑P2=75KVAP=1.05×(173.45×0.5/0.75+75×0.5+15×0.8+20×1)=193.73KWA施工现场选择200KWA变压器。施工现场安排2路供电，施工楼楼栋一路，生活区一路。每隔三层各设流动三级配电箱一个，所有动力线路均采用埋地暗敷设引入，分别设配电箱控制。二、施工用电管理89 1．编制专项的《临时用电专项施工方案》指导施工现场用电。并配备持证上岗的电工2名，负责对施工现场用电进行维护。劳务班组、分包单位进场时必须配备专职电工负责末级配电箱的用电维护。2．项目部将每月组织各劳务班组、分包单位对施工现场、生活区用电情况进行排查，对违章用电的坚决给予处罚。3．项目部安全部门、技术部门每月至少给各劳务班组、分包合作单位讲解安全用电、动火常识，加强安全用电教育。第一节施工现场临时用水现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水池供施工用水。排水：为满足现场安全文明施工要求，沿施工场地道路周边布置环形排水沟，现场车辆出入口处设置车辆自动冲洗装置和沉砂池，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。在搅拌站处设置沉淀池，主要满足现场生产排水沉淀，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。施工过程中产生的施工污、废水，根据实际产生的污水点进行有组织集中处理排放，在根据现场实际情况拟修建一个或多个沉淀池，经沉降后排入市政污水管，严禁施工污水直排下水道。对生活用雨污水，修建简单生化池，然后排入市政雨污水管网。第二章主要分布工程施工措施第一节工程测量89 本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪二台，水准仪三台。仪器使用前，应经检测。本工程测量采用内控法。检测、计量器具一览表序号测量器具名称型号规格单位数量1光学经纬仪TDJ6E台22激光垂准仪DZG6台13水准仪AL322台44钢卷尺50m把45.0m把155水准标尺5m根26工程检测尺JZC-2/2m根2在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。89 第一节土石方工程1、准备工作：（1）认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。（2）坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。(4)坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。(5)土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。(6)建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。(7)夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础为砼条型基础，由于轴线较密集，房间开间尺寸较小等实际情况，故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工艺流程定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。4、操作工艺：(1)先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。(3)在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。89 (4)待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后，立即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行钎探施工。如基底土质不符合设计要求，则请设计单位部门拿出处理方案后，按设计处理方案施工。(5)钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。(6)基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。(7)施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。(8)修帮：在基坑四周引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，由此修整槽边，最后清土出坑。5、质量标准:项目次项允许偏差值(mm)检验方法1标高＋0、－50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查6、施工中应注意的几个问题：(1)、质量问题a、基底超挖：开挖基坑，其开挖深度不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位的同意，并制定可行性方案，待方案审批后方可按方案处理施工，施工单位不得私自处理。b、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。c、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和放坡坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。(2)、安全问题:a、为了确保“安全第一，预防为主”89 的方针：工地不但设立安全管理领导小组，且工地设专职安全员，由项目经理全面负责各种安全教育活动，由公司安全部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发生。b、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，在基坑四周距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑边及放坡边，以防不慎。(3)、扰民问题：由于施工现场地处已入住的学生公寓东侧，为了确保正常的施工秩序，尽量减小对学生生活的影响作以下防范措施：a、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰居的自觉意识。b、在施工中积极采用新工艺，新机械，新材料或更换，调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响保证施工进度。c、保证噪音低于临界值，合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。d、对人为活动的噪声建立建全的管理制度，严禁敲打、叫嚷等现象，最大限度减少噪声扰民，施工现场设专人监测，专人管理原则。7、基础回填土：(1)、回填前应对基础砼、防水层进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。(2)、房心和管沟的回填，应在完成上下水，煤气等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。(3)、施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。(4)、基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。(5)、取样试验：待每层夯实完后，由监理监督，随机抽样送实验室试验合格后方可进行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷预防措施。89 a、回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。b、人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。c、填土不得较多的干土块。d、严禁水夯(7)、基础墙体被回填土挤动及防水砂浆的保护措施；a、墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；b、由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；c、在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；d、为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外500以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。第一节基础工程一、基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样→配料→梁、底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。89 6、基础底筋钢筋施工：1)按弹出(划出)的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细钢筋。2)钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。3)地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等均符合施工要求。二、基础砼工程施工施工方案1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼设计强度为C25，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇注。（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项89 a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第一节主体结构工程一、模板工程：1.1、技术准备：项目技术负责人组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.2、机具和材料的准备：1.2.1、施工机具：手电锯3台、台钻1台、压刨1台、手电钻3台、圆盘锯1台、单头扳手20把、活动扳手20把、钢丝钳4把、钢卷尺20把、钉子若干等。89 1.2.2、材料准备：钢管立顶柱，φ80圆柱顶柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多层板，组合钢模等。1.3、技术措施要点：1.3.1、严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。1.3.2、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。1.3.3、模板下支撑：过梁下@800，板下立柱双向间距800～1000mm，板下第一层40×60木楞间距为300～400mm，第二层木楞间距为800～1000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。1.3.4、楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。1.3.5、为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。1.3.6、当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。89 模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。1.3.7、模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。1.3.8、由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。1.3.9、浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。1.3.10、砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。1.4、模板的设计：1.4.1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。1.4.2、构造柱模板：采用竹胶板。1.4.3、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法：板模支固计算见上计算及支固详图：1.4.4、楼梯模板：89 楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4.4.5、模板加工：主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。1.5、模板安装：1.5.1、模板安装的一般要求：竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.5.2、板模安装顺序：满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。1.6、模板拆除：1.6.1、构造柱模板拆除：构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。1.6.2、门窗洞口模板拆除：门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。1.6.3、顶板模板拆除：顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m89 的板强度必须达到设计强度的75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。1.6.4、模板的维护及维修：1)注意事项模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。2)多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2构造柱轴线位移3尺量检查3标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础断面尺寸±10尺量检查5构造柱、梁断面尺寸+2-5尺量检查6每层垂直度3用尺和尺量检查7相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查8表面平整度3用尺和尺量检查9预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查10预留洞中心线位移10用尺和尺量检查89 11预留洞口截面内部尺寸+100用尺和尺量检查1.7、注意事项：1.7.1、在模板上使用电动工具采用36V低压电源；1.7.2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；1.7.3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；1.7.4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；1.7.5、雨雷天气，五级大风天气情况下禁止施工；1.7.6、行走时切实防止脚踩钉子。二、主体结构钢筋工程1、原材料控制：（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。（3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。89 （5）、钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。2、施工准备工作：(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。(3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。3、钢筋的抽料与加工：熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。(2)抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料，并填写一式三份的料单，一份交技术负责人审核，一份自己保留，待审核无误后，另一份交施工现场下料制作使用。(3)在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。(4)对钢筋制作的几点要求：a、钢筋的规格必须正确；b、钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差±5mm；c、弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；d、由于施工现场φ6、φ8均为盘圆钢筋需调直，故采用冷拉调直法、冷拉率为4％；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；Ⅰ级钢筋未端180°89 弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，Ⅱ级钢需作90°弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为135°。4、施工过程：放线→运输钢筋到位→绑扎梁板钢筋→垫保护层→班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表→通知监理工程师检查验收→合格后浇筑砼。(1)钢筋摆放位置线的标定：根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50mm。(3)构造柱钢筋绑扎:1)基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135°，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100加密范围500mm，且不小于层高的1/6。2)修整底层伸出的构造柱钢筋当板砼浇筑完后，放出墙、构造柱位置线，检查构造柱是否移位，有移位的即时调整。89 3)安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，(加密区箍筋)。4)绑扎搭接部位钢筋a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放2φ6，370墙放3φ6墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。(4)圈梁钢筋绑扎1)该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，①主筋锚固长度：C25C30砼HPB235≧28d25d,HRB335≧35d31d,HRB400≧42d37d(d为钢筋直径)。②主筋搭接长度：在25％接头时钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50％乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于100乘系数1.6作为搭接长度。4)圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。5)圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。(5)梁板筋绑扎1)清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。2)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。89 3)绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。4)板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。5)在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500×500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。(6)楼梯钢筋绑扎1)在预留楼梯梁口支模，绑扎楼梯梁，检查楼梯梁，板梁口标高，位置是否符合设计要求，符合要求绑扎楼梯梁。2)在已支楼梯模板上划上主筋分布筋位置线。3)根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固于梁内≧5d且过梁中线。4)板筋绑扎完毕，待踏步底模支好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工要求。5)板筋马凳和垫块必须按板筋一样支垫。6)砼施工缝处一般留于半梁处，不能留直槎。7)楼梯预埋钢筋由于楼梯与梁板有时不能同步浇筑，需要预埋楼梯钢筋。为了保证以后施工的方便和正确性，需要锚入梁内预留钢筋，并甩出板筋，以便以后接头。且预埋钢筋时要保证其规格、位置、数量品种尺寸等要符合设计要求，并绑扎牢固。5、成品的保护：1)构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。2)往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。4)板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。89 5)安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。6)在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。7)砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。6、应注意事项：1)浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确，规格、品种是否符合要求，作隐蔽验收手续。2)振捣砼时，防止碰动钢筋，严禁靠进振动钢筋振动，浇筑砼后，立即调整移位钢筋位置，防止构造柱、圈梁钢筋移位。3)钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，构造柱筋采用缠扣法，圈梁筋采用套扣法。4)箍筋间距不符合要求，柱箍筋间距多为放置砖墙拉结筋时碰动所至，应在砌筑完砖墙后，合模前修整一次。梁箍多为人为踩踏所致，故梁箍筋要注意人为踩踏，以防变形移位。5)圈梁骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6)柱、梁核心加密区箍筋按设计要求施工。7)箍筋末端作135°弯钩，平直长度大于10d且不小于75mm。8)板的弯起钢筋和负弯起筋位置应准确，施工时不应踩踏。9)绑板负弯矩筋时，应拉通线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。10)构造柱筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋。浇筑砼后，应立即修复整理。11)悬挑梁箍筋的数量、悬挑梁断面尺寸必须满足设计及施工要求。12)柱、梁、板垫块必须数量足，且与钢筋绑扎保证其不移位。7、现场钢筋绑扎安装质量要求：1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。2)主控项目和一般项目89 钢筋品种质量、机械性能必须符合设计要求及施工规范、有关标准规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状、或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。接头位置的留设必须符合有关技术规程规定。8、安全管理及文明施工：1)施工人员必须进行技术培训，并持证上岗工作。2)设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置、设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。3)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程、标准。4)现场钢筋(包括原材料、成品钢筋)按规格类别摆放整齐并挂标识。5)为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00-早6:00现场卸钢筋，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尺可能减少噪声污染。6)随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。合处应交错绑扎。三、主体混凝土工程施工工艺1、施工前的准备工作：（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建筑工程施工的规程、规范标准等。（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）加强水泥、砂、石等原材料的管理，确保砼质量要求。（6）做好、砂、石、水泥检验试验工作，且施工技术负责人根据实验室配比及砂石报告的含水率，进行现场配比调整。（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。89 （8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。（9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。2、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。砼的浇筑顺序和施工要求：(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。(2)砼浇筑和振捣的一般要求：a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。89 砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。(4)砼浇筑：1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。2)圈梁、板砼的浇筑a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。3)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。3、浇筑砼时，应注意事项：(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”89 快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。(3)振动器不得在初凝砼上试转。(4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。(5)板面使用平板振动器时a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。4、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：(a)已浇的砼拉压强度不应小于1.2N/mm2。(b)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。(c)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。(d)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。5、砼计量与坍落度检测与砼试块留置:(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。(2)砼试块按100m²留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。6、砼的养护：89 (1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。第一节砖砌体工程施工方案一、测量放线及准备工作：(1)施工人员根据建筑施工图切实审图，并对图中有凝问之处逐一核实，无误后方可进行放线工作，由于该楼层砖混故砖墙轴线，边线均需－－放出并检查验收，(2)砼条型基础、圈梁楼板砼达到一定强度。(3)按设计标高立好皮数杆、皮数杆间距为15~20m，或每道墙两端设置。(4)构造柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。(5)砂浆配比通知单，及砂浆试模两组已具备。(6)砖浇水湿润，水浸入砖周边深度以10~15mm为宜。(7)墙体砌筑前，应将基础表面杂物清除干净，并将基层表面浇水湿润。二、质量要求：主控项目：(1)砖及砂浆强度等级按设计要求检查验收。(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。(3)转角处和交接处砖砌体应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间新处应砌成斜槎，斜搓水平投形长度不应小于高度的2/3。(4)墙体拉结筋的设置：240墙设2φ6拉结筋，370墙设3φ6拉结筋按500间距由下往上设置。拉结筋长度，锚入墙体内长度不小于1000mm伸入GZ长度不小于60毫米且放置位置正确。89 (5)轴线位移控制在10mm以内，垂直度允许偏差在5mm内(每层，)全高垂直度允许偏差在10mm以内，(H小于等于10m)，当全高大于10m，允许偏差可在20mm以内。一般项目：(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌均应符合施工要求。(2)水平灰缝厚度10mm，且10±2mm以内为合格范围。(3)基础顶面，楼面标高±15mm。(4)门窗洞口高、宽度(后塞口)±5mm以内为合格。(5)外墙上下窗口偏移20mm以内为合格。(6)水平灰缝平直度：10mm以内为合格。三、操作工艺(一)砖浇水页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般一顺一丁砌法。89 2、排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；挂双线，提高砌砖质量可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度垫定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。砖墙上严禁留直槎。临时预制洞口要距离墙体转角500毫米以上，其槎留阳槎，且240墙设2根6.5拉接筋，沿墙高间距500毫米由下向上设置，拉接筋伸入墙体1000毫米，外露长度不小于500毫米末端加90度弯钩。8、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。10、每层承重墙最上一皮砖，砌丁砖，且嵌缝严密。(四)成品保护89 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。(五)、应注意的质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙未双面挂线；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。3、脚手眼及施工洞留置及其它要求：(1)、在下列墙体或部位中不得留设脚于眼：①半砖墙和砖柱；②砖过梁与过梁成60°的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。(2)、施工时需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，洞口顶部设置同门窗洞口同大的过梁。(3)、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损不应上墙。第一节内外墙装修工程施工方案抹灰涂料墙面：内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→弹线→抹灰→仿瓷涂料（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。89 （3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收第一节楼地面工程基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。(1)基层检查→清理基层→洒水润湿→弹出水平线、打巴做标志→刷素水泥浆结合层→铺抹搅瓜米石混凝土→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→养护→地面设置分隔缝。（2）弹出水平线、打巴做标志，沿墙弹出1000mm高水平控制线，再根据水平控制线做巴子，一般在房间四周做巴子，大房间按1.5m-2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的生活阳台、应向地漏找坡，坡度不小于1%（3）刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺设细石混凝土前，用水泥：水=1：5的水泥浆满刷一遍，使基层与水泥浆结合。不要刷的面积过大，要随刷随铺瓜米石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（4）铺设瓜米石混凝土：在水泥浆结合层完成后，即可铺设瓜米石混凝土，瓜米石应用拌合机搅拌3—5分钟，至均匀为准，铺设时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平，然后用手铁板轻轻抹平。铺设搅拌好的瓜米石前应先里后外，先周边后中间向后退引，当表面无浮水时，可用两米长尺枋复查表面平整度是符合要求，以便进行修整。89 （5）第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板压实、收光，以表面光滑、密实、无抹痕为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补达到平整度要求。在第一遍压实收光后。（6）第二遍压实收光：待瓜米石楼面接近终凝时，用铁滚筒板进行反复碾压（至少2次以上），然后用铁板收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。（7）第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行(以实际观察确定)。操作时用铁滚筒反复碾压密实、并再次用铁板收光。应注意与其它楼地面的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。（8）洒水养护：瓜米石楼地面凝固后(常温24小时后，或用指划起显示痕后)，应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，一般情况下，一昼夜应洒水养护一次，洒水过早容易起皮，过晚则容易起砂或开裂。（9）分隔缝设置：待瓜米石面层达到强度后，在门洞处（房间分界处）设分格缝.缝宽3mm。为保证切割线顺直。在切割前必须弹好墨线，必须按线切割。防水工程基层处理：卫生间的防水必须用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面密实不起砂掉灰，抹找平层时，管根周围，要使基层略高于地平面，地漏周围，做成略低于的平面的凹坑。卫生间地面找平层的坡度以1-2%为宜，阴阳角处要抹成半径小于10毫米的小圆弧。穿过楼地面的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水施工。施工前必须要把基层表面的尘土杂物侧的清扫干净。第一节第屋面工程施工方案89 SBS高分子卷材防水屋面1、作业条件（1）雨天、雾天严禁施工。（2）冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃。（3）五级风（含五级）以上不得施工。（4）施工途中下雨、下雾应做好铺卷材周边的防护工作。（5）基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法。是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，卷材覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。2、材料的关键要求合成高分子防水卷材及其配套材料必须符合设计要求。以拉伸强度、断裂伸长率、柔性和热老化保持率作为主要控制指标；所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好，密封严密，不发生腐蚀等侵害；合成高分子胶粘剂浸水保持率是一项重要性能指标，为保证屋面整体防水性能，规定浸水168h后胶粘剂剥离强度保持率不应低于70％。3、技术关键要求（1）为确保防水工程质量，使卷材在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的材性、材质因素外，其厚度应是最主要的因素，同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺和自然老化等均要求卷有足够的厚度。（2）为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。卷材搭接缝质量是防水质量的关键；而搭接宽度和粘结密封性能是搭接缝粘结质量的关键。（3）立面卷材收头的端部应裁齐，由于合成高分子卷材较薄，粘贴压紧较容易直接钉压于立面上，收头用密封材料封固，也可留置凹槽，将卷材压入凹槽内密封处理。（4）由于合成高分子防水卷材较薄，铺贴时易出现皱折，影响与基层的粘结，且易在皱折处破坏而造成渗漏，所以要求铺贴时把卷材展平使之与基层服贴，不得用力拉伸卷材，卷材下的空气要排净，以便辊压粘牢。4、职业健康安全关键要求89 （1）施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面掌握施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。（2）施工人员应身着工作服，戴好防护用具，方可进行施工操作。（3）施工现场及作业面要备有灭火器材和其他相应的防火措施。（4）施工现场及作业面的周围不准存放易燃、易爆物品。（5）遇五级（含五级）以上大风和粉尘较大时严禁施工。（6）高空作业和粘结檐头时，要有安全防护措施，并设安全监督员。（7）无女儿墙屋面防水施工时，屋面防水作业四周，应设高1.2m的防护栏杆或挂安全网。（8）其他如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空坠落等均应按国家和地方有关规定执行。5、操作工艺（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。（2）涂刷基层处理剂1）基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。2）基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。（3）特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。1）卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.15）压缝封闭。89 2）檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹渗108胶的水泥砂浆。3）天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。4）水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。5）阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。6）高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。7）排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。89 8）当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石沥青卷材条，然后再铺贴大面积卷材。6、热熔焊接法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点1）当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。2）铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。3）待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。4）摊铺滚贴1～2m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。5）熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实。6）用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。7）施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热熔胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键。第一节门窗工程施工方案１、塑钢窗：(1)工艺流程：89 弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。(2)操作工艺：1)从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：(1)工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。(2)操作工艺：1)根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。2)木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。3)木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6cm深，然后在门框处钻8mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。4)门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。5)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。89 6)合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。第一节安全防护设施施工方案一、外脚手架外脚手架主要用于结构施工中外墙混凝土浇筑及在装修工程中外墙装修,考虑到外墙混凝土大模板的支设，排距定为1.5m。外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高+1.5m＝19.35m；步距：h＝1.5m立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1m；排距：1.5m作业层数n＝2；连墙点竖距Hn为随楼层标高；连墙点横距Ln为4.5m。搭设工艺：扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。搭设要求：该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不大于一步架。脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度在脚手架外立杆内侧满挂安全密目网围护,规格6000×3000，随层搭设水平安全网，每层一道，底层支设一层水平兜网。89 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。二、水平防护在中间楼梯口设安全通道水平防护架，面积5米×3米=15平方米，上面搭设双层50厚木板。搅拌机及配电箱设水平防护棚，上面搭设一层50厚木板，一层防雨淋设施。外侧用密目网封闭。三宝：安全帽、安全网、安全带，省颁发准用证、规格材质符合要求，按规定做试验。各处临边阳台、楼板防护：0.6m，1.2m各设一道防护栏杆，设置18㎝高挡脚板，用安全立网封闭。楼梯、屋面防护栏杆：楼梯口0.6m、1.2m各设一道、定型化、工具化。挡脚板18㎝高，3㎝厚，连续设置。第一节保温工程施工工艺一、施工准备1、材料的组成①聚苯乙烯泡沫塑料板②专用粘接剂③单组分聚合砂浆④耐碱玻纤网格布⑤塑料涨栓⑥苯乙烯泡沫塑料棒⑦水2、工具准备不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌机、电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、墨斗、皮尺、吊架。3、安全防护用品：安全帽、安全带、防护用具。4、施工技术组织及技术准备①公司选用技术力量强，经过专业培训的施工人员参与外墙保温施工，并专门成立了质量质量小组以及安全管理小组，并制定了有关控制措施，为本保温作业的质量与安全控制目标的实现奠定基础。②主要施工方法及技术准备a、主要施工方法选用吊架式作业，由下向上操作。89 b、根据施工墙面具体情况画出排块图和布钉图。c、根据施工图和排块图制定出施工交底。5、施工要求及条件a、经业主、监理、总包单位联合对外墙体垂直、平整度验收，且验收部位必须达到设计及施工要求，窗框、门框安装到位，阳台栏板突出墙面部分尺寸合格，办理交接后方可进行施工。b、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆尚未初凝的墙面。c、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5。C，风力不大于5级。二、施工工艺及保证工程质量的措施1、首先按材料需求计划购进保温材料，各组成材料必须带有合格证及符合规程要求的各项指标，经实验室验收合格方可使用于工程。对不合格材料一律退出工地。2、施工工序基层处理→墙体湿润→配制粘结胶浆→翻包部位贴玻纤网格布→粘结聚苯板→安装锚栓→板缝清理→聚苯板析磨找平→配制抹面胶浆→涂料面胶浆→铺加强网→涂楼面胶浆→表面找平修补→检验3、施工工艺1、基层清理（1）清除抹灰墙面残留浮质及抹灰空鼓部位。（2）剔除墙面灰块夹杂物对空鼓部位重新修补，窗台按2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时以突出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保墙面平整度在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。2、墙面挂线（1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗水平、垂直控制线及装饰线等。89 （2）挂基准线：在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制选用砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆1：5边加水边搅拌，搅拌时间不少理5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（4）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆，进行墙面粘贴施工。（5）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等质量，将不小于220mm宽的网格布同80mm宽专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时，再将剩余网格布翻包过来。4、粘贴挤塑板（1）施工前根据地整个楼外墙面编制的挤塑板的排板图，以达到节约材料，加快施工进度的目的，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外墙保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴阳角部位，开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好，底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得小于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结，板间平整度高差大于1.5mm的部位，在施工前用木锉粘砂低或砂轮打磨平整。89 （4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、平整。（5）用抹子在块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物，粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封在板与墙体的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8mm厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以免粘贴砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左、右、上、下错动的方式调整预粘板与已粘板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）挤塑板按上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。贴空块要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。若加挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%-50%，具体要求以保证挤塑板与墙体粘结牢固为宜。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑后，遇到阳台、窗洞口等部位要进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身，不得出现搭接。（10）在门联窗部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。（11）为防止外窗漏水，本工程要求窗口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂，塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。（12）在窗洞口位置的板块之间搭设留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。89 5、安装固定件（1）挤塑板粘结牢固后，应在8-24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。（2）固定件数量按照（横向居中，竖向位置均合）任何面积大于0.1m2单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小，切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些，如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受回拧膨胀钉使之与基本充分挤紧。（4）固定件加密，阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。6、打底：挤塑板接缝外表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打底动作要求为：呈圆形柔方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。7、涂刷专用界面剂（1）挤塑板粘贴完毕及膨胀钉施工完毕，经总包、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物，砂浆对钉帽部位进行找平，要求塑料膨胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板面均匀涂刷一遍专用界面剂。8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度在1-2mm之间，不得漏抹。（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9、埋贴网格布89 （1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后由上向下，将网各布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四周加一层网格布进行加强，洞口四周的网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的面朝里边放量，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm上下，搭接宽度80mm，不得使网格布褶皱，空鼓、翘边，要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在墙与阴阳角处必须从两边墙与埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于2000mm。10、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并后入网格布后，待砂浆凝结至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面层厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5mm之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴入槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致。确保观感的质量，挤塑板槽内砂浆必须填塞密实，并确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实，并确保案卷滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出滴水槽槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm，注意滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（3）所有阳角部位、面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得作成圆弧形。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行。避免雨水冲刷造成返工。（5）在预留洞口位置处，网格布将断，此处面层砂浆在留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层致使抗裂砂浆应留成直槎。11、细部及特殊部位做法89 （1）预留孔洞位置的处理：在进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连接杆与墙相连时，挤塑板只能进行甩样处理，在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块，尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。（3）将上述裁好的挤塑板前面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（4）涂抹层聚合物抗裂砂浆切一块网格布，埋入网格布并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。三、质量标准：聚苯板的铺贴顺序及排列，抹面层质量必须符合规程的规定，面层允许偏差：立面垂直3mm表面平整3mm阴阳角方正3mm四、安全措施1、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算在外墙保温施工作业层搭设连接五步脚手板，每步两块跳板。2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好案值带，将保险钩挂在大横杆上后方可进施工。4、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工的上方，必须用跳板加密目安全网，进行全封闭，确保外架作业人员安全。5、安装固定件前，打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配漏电保护器工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症，心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。五、文明施工与成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。89 2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆不能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清洗干净。4、拆除脚手架时应做好成品墙的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。5、严禁在挤塑板上面进行电气焊作业。6、施工用砂浆必须用小楹拌制，用完后必须小心放回地面。7、进场挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。六、环境保护措施1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的挤塑板板条必须分类丰放，集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般建筑垃圾进行处理，避免污染环境。第一节各工序验收施工方案1、工程进度及资料收集情况：该验收分项工程已完工，且钢筋、混凝土、砂、石等合格证、复试报告齐全，工程隐蔽、检验批等资料完整、齐全符合要求，主体结构以检测合格。2、主控项目必须全部合格。（A）、立面垂直度检测①、立面垂直度检测。距墙500㎜，距地300毫米位置，用2米靠尺每面墙按上图布置检测点检测，将检测位置用粉色粉笔作点位标记以备复查。②、以进门口为第一检测点，逆时针方向旋转编号。（B）、房间轴线位移检测：①.使用激光测距仪或钢卷尺在每面墙中间区域各检测一点，其检测点距地1.1米—1.3米之间，并在检测点使用彩色粉笔作标记以备复查。②.先测横墙轴线后测纵墙轴线。3、一般项目中的实测项目：89 a.房间标高检测：1）使用激光测距仪或钢卷尺在选定房间四角距墙500-600处测量。每间测4个点并在所测点用彩色粉笔作标记以备复查。2）以进门为第一检测点，逆时针方向旋转编号。b.房间楼板截面尺寸检测：1）使用钢卷尺测量，在房间东南角距墙500-600毫米之间为第一检测点，在中间区域设为第二检测点。c.墙体表面平整度的检测：1）使用2米靠尺和塞尺测量工具，在墙中心区域横竖方向各测一点，先横后竖检测。2）当遇到窗口时，移到左侧测量。d.门窗洞口检测：1）在选定房间门窗测量时，窗口在其中间区域检测，先横后竖。2）门检测时距地1.1-1.3米处水平检测宽度，其高度不必检测，当遇混凝土构造柱洞口时，该洞口不检测。2.地面找平层质量验收（表3-1）找平层观感质量全数检查。主控项目必须全部合格，立管、套管、地漏处等严禁渗漏坡度正确无积水。(3)一般项目：a找平层与其下一层结合牢固，无空鼓；b找平层表面密实、无起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。C实测项目中：平整度检测①.在房间中心区域先横后竖方向检测：且各方向检测不少于1点。②.横方向为1、竖方向为2。2）标高检测：标高检测方法，点位布置同砖砌体中标高检测方法及编号相同。3）找平层厚度的检测：①.在东西墙中间区域，地面与墙交接处各测一点。89 ②.进门为第一检测点，相对应为第二检测点。3、地面水泥混凝土面层质量验收（表3-2）水泥混凝土面层观感质量全数检查。主控项目必须全部合格，面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹且有空鼓面积，不应大于400cm且每自然间不多于2处可不计。一般项目中：每层表面不应裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于300mm且每间不多于2处可不计。d.在实测项目中①.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，检测位置在每层第一跑第三步，与第二跑第三步为检测点。2表面平整度检测方法检测点的布置同地面找平质量分户验收相同。4.地面水泥砂浆面层质量验收（表3-3）该表检查项目、检查方法、检查房间、检查点的布置同地面水泥混凝土面层质量验收相同。5.地面砖面层质量验收（表3-4）地面砖面层观感质量应全数检查主控项目必须全部合格a.面层所使用板块品种、质量必须符合设计要求。b.面层与下一层应结合牢固、无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间不超过总数的5%可不计。一般项目中砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求、边角整齐、光滑。踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。89 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水与地漏、管道接合处应严密牢固、无渗漏。实测项目中1表面平整度，用2米靠尺和塞尺等测量工具，测点宜设在房间地面中心区域，按纵横方向测量，且各不少于1点。2检查缝格平直时，采用拉5米线，不足5米拉通线，使用钢卷尺测量工具，测点宜设在房间地面中心区域，按纵横两个方向测量，且各不少于1点，检测方法如下。3检查接缝高低差时，使用靠尺、塞尺等检测工具，测量点布置同检查缝格平直。4检查踢脚线上口平直时，采用拉5米线和钢卷尺测量工具，对每面墙角上口进行测量，且不少于1点，由于该工程无踢脚故无检测项目。5板块间隙宽度检查时，使用钢卷尺等测量工具，检测位置、检测编号同第二条缝格平直检测相同。墙面工程施工质量验收墙面一般抹灰工程质量验收主控项目必须全部合格（抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。一般项目中一般抹灰工程的表面质量应符合a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰表面应平整。（1）.实测项目中：立面垂直度：检测位置，检测方法、检测点布置同砖砌体立面垂直度检测相同。表面平整度：检测位置、检测方法、检测点的布置同砖砌体表面平整度的检测相同。89 检测普通抹灰的阳角及高级抹灰的阴阳角方正时，使用边长为20厘米的直角检测尺等测量工具，对每个阴阳角进行测量，测量点设在墙角距地1.1米-1.3米之处且不少于1点。说明：①.该检测点进门口为第一检测点，逆时针方向旋转。②.该检测点距地1.1米-1.3米之间检测。d.检查墙裙上口直线度时，采用拉5米线，不足5米拉通线，使用钢卷尺等检测工具，对楼梯间墙裙进行检测，（公共部分）该工程室内房间无墙裙故不填写。2.内墙饰面砖工程质量验收（表4-2）（1）每户住宅墙面饰面砖粘贴工程观感质量应全数检查。（2）主控项目必须全部合格。饰面砖表面的品种、规格、图案、颜色、应符合设计要求。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（3）一般项目中a.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。b.阴阳角搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。f.实测项目：①.立面垂直度检查：测设方法同墙面一般抹灰工程检测点的选择如下②.立面平整度检测方法同一般抹灰工程，检测点选择如下：③.检查饰面砖阴阳角方正时，使用20厘米直角检测尺等测量工具，测量点距地1.1米-1.3米处，每角不少于1点，点布置如下：④.饰面砖接缝直线度，采取拉5米线，不足5米拉通线，用钢卷尺等测量工具，点设在墙体中心区域，距地1.2米高处，测量顺序如下图所示：89 ⑤.饰面砖接缝高低差、检查部位、检查点的布置同第④项相同。⑥.检查饰面砖接缝宽度时，测量点检测位置，点位布置均同第④项相同。在测设点处，横竖方向测量且不少于1点。3.水性涂料涂饰质量验收(1).每户住宅水性涂料涂饰工程观感质量应全数检查。（2）.主控项目必须全部合格。水性涂料的颜色、图案应符合设计要求。水性涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。水性涂料涂饰工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）.一般项目中：涂层与其它装饰材料衔接处应吻合、界面应清晰。实测项目检查装饰线、分色线直线度时，拉5m线，不足5m拉通线，使用钢直尺等测量工具对面墙进行测量，且不少于1点。4.室内墙面腻子质量验收a、住宅墙面腻子观感质量应全数检查。b、主控项目必须全部合格（腻子层应坚实、牢固、无和裂缝）c、一般项目①腻子层表面应洁净、表面平整，无凹凸、漏刮、错台、颜色一致，手感细腻光滑，装饰线条顺直、无污染等现象。②实测项目a、检查表面平整度时，检查方法、检查质量、检查点的布置同一般抹灰工程相同。b、检查立面垂直度时，检查方法、检查质量、检查点的布置同一般抹灰工程相同。c、检查阴阳角垂直时，使用2m靠尺等测量工具，对房间每个阴阳角处墙面进行测量，测量点设在距墙角10cm处，距地20cm，且不少于1点。d、检查阴阳角方正时，使用20cm的直角检查尺等测量工具，对房间每个阴阳角进行测量，测量点距地1.2m，且不少于一点。89 （四）门窗工程质量验收：1、铝合金门窗安装质量验收（表5-1）a、住宅金属门窗安装工程观感质量以房间为单位，全数检查并作记录。b、主控项目必须全部合格①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的密封处理应符合设计要求。②金属门窗框和副框的安装必须牢固。③金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗必须有防脱落措施。④金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。d、一般项目：①金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面无划痕、碰伤、漆膜或保护层应连续。②铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N③铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。④金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱模。⑤有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑥实测项目a、检查门窗槽口宽度时，使用钢尺等测量工具，在门窗槽口上下300mm位置，水平各测一点。b、检查门窗槽口高度时，使用钢尺等测量工具，在门窗槽口左右200mm位置竖向各测一点。c、检查门窗槽口对角线的高度时在门窗槽口的口面分别量取槽口对角线两个方向分别记录。89 d、检查门窗框的正侧面垂直时，使用1m垂直检测尺等测量工具在一侧门窗竖框中部的正、侧面各测一点，每扇门窗均测左侧，正侧面垂直度正面为①，侧面为②。e、检查门窗框的水平度时，使用1m水平尺和塞尺等测量工具，在上横框正面检测一点。f、检查门窗横框标高时，使用钢尺检测工具，测量上横框下口距50cm控制线长度尺寸，测量一点。g、检查门窗竖向偏离中心时，使用钢卷尺等测量工具，在侧门窗竖框中部测量门窗框两侧宽度各测量一点，先正面后侧面。h、检查推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢卷尺测量工具，在门窗框扇正面左侧中部搭接处检测一点。3、木门窗安装质量验收（表5-3）a、住宅木门安装观感质量全数检查。b、主控项目必须全部合格。①木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。②木门框必须安装牢固。③木门框必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。④木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。c、一般项目：①木门缝隙，嵌填材料必须符合要求。②检查门槽口对角线长度差时，使用钢尺等测量工具，在门企口方向，分别量取槽口对角线长度、两个方向长度分别记录。检查点的布置如下图：③检查门框的正侧面垂直度时，使用1m垂直检测尺测量工具，在一侧门竖框中心位置的正、侧面各测量一点，检测点编号正面为①侧面为②④检查框扇接缝高低差时，使用钢直尺和塞尺检测工具，在框与扇接缝处，每扇测量最大缝大缝不少于一点。89 ⑤检查门扇与上框间留缝时，使用塞尺等测量工具，在门窗扇最大对口缝处测量一点。⑥检查门扇与上框间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与上框间最大缝隙处测量一点。⑦检查门扇与下框间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与下框间最大缝隙处测量一点。⑧检查无下框门扇与地面间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与地面间最大缝隙处测量一点。4、门窗玻璃安装质量验收（表5-4）a、门窗玻璃安装观感应全数检查并记录。b、主控项目必须全部合格①玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。②门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。③密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。④带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条缝隙应不大于0.5mm。c、一般项目①玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。②门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（五）室内电气工程安装质量验收1、普通灯具安装质量验收（表7-3）a、普通灯具安装工程观感质量应全数检查b、主控项目必须全部合格89 ①灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。②灯具的安装高度和使用电压等级应符合设计要求。③当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。c、一般项目①引向每个灯具的导线线芯最小裁面应符合下列要求②灯具的外形，灯头及其接线应符合下列规定：a灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷b除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100m及以上者采用瓷质灯头。c当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。d灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。e装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间距应采取隔热措施。2、开关、插座、风扇安装质量验收（表7-2）a、开关、插座、风扇应符合设计及施工要求。b、开关、插座、风扇安装工程观感质量应全数检查。c、主控项目必须全部合格①插座接线应符合下列规定a单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。b单相三孔的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。②特殊情况下，插座安装应符合下列规定潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。③照明开关应符合下列规定89 同一建筑物、构筑物的开关采用了同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。d、一般项目（1）插座安装应符合下列规定①暗装插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整法，无碎裂划伤，装饰帽齐全。②同一室内插座安装高度一致。（2）照明开关安装应符合下列规定①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，当开关有构造柱时，最大不过0.3m，开关距地面高度1.3m，拉线开关距地面2-3m。层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、建筑物照明通电试运行验收（表7-1）①主控项目应全部合格。a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。b、民用住宅照明系统通电试运行时间应8小时以上。所有照明灯具均应开启，且在每2小时记录运行状态一次，边续试运行时间内无故障。（3）建筑给水、排水系统安装质量验收1、主控项目必须全部合格（1）室内给水系统通水试验，供水压力流量量正常，出水均匀，接口无渗漏，水嘴、阀门开启灵活。（2）室内给水系统管道冲洗、消毒，经检查要符合要求。d、一般项目：(1)、给水管道坡度、坡向正确、符合设计及施工要求。（2）、管道支架应平整牢固，且应符合相关规定。89 （3）、水表安装，要在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口的直线管线。表外壳距墙表面净距在10-30㎜之间。水表进水口中心、标高应符合设计要求，允许偏差为±10㎜。（4）、水平管道纵横方向弯曲允许偏差及立管垂直度允许偏差，应符合表6-1规定。（5）、给水管道检查房间及顺序见附图。2、室内排水管道及配件安装质量验收。a、室内排水管道及配件安装应符合设计及施工规范规定。b、室内排水管道及配件安装观感质量应全数检查。c、主控项目必须全部合格（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，共灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（2）、污水塑料管坡度应符合施工规范及设计规定。（3）、排水塑料管安装伸缩节，应符合设计要求，当设计无要求时，其伸缩节不得大于4米。（4）、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道的2-3，通球率必须达到100%。d、一般规定（1）、生活污水管道上设置检查口和清扫口，当设计无要求时应符合施工质量验收规范的规定，在主要口应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高度一般为距地面1米，允许偏差±20㎜。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）、塑料管支吊架安装，排水塑料管支吊架，最大间距应符合要求。（3）、室内排水管道安装，用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通、或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。（4）、室内排水管道安装允许偏差应符合表6-2规定。（5）、排水管道检查房间号及检查顺序见附图。3.卫生器具及给水配件安装质量验收（表6-3）a、室内卫生器具及给水配件安装工程应符合设计及相应规范规定。89 b、室内卫生器具安装观感质量应全数检查。c、主控项目必须全部合格。（1）、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。（2）、卫生器具应做满水和通水试验。（3）、卫生器具给水配件必须安装牢固可靠。d、一般项目（1）、卫生器具的支、托架必须防腐良好、安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。（2）、实测项目：①、卫生器具安装允许偏差和检验方法应符合表6-3的规定。②、给水配件安装允许偏差和检验方法应符合表6-3的规定。4.室内采暖管道及配件安装质量验收（表6-4）a、室内采暖管道及配件必须符合设计及施工规范要求b、采暖管道及配件安装工程观感应全数检查。c、主控项目必须全部合格（1）、管道安装坡度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合施工质量验收规范的规定，散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄气。（2）、采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。（3）、采暖系统运行和调试，调试结果必须满足设计要求。d、一般项目（1）、采暖系统流入口装置及分户计量系统流入户装置安装，应符合设计规定。（2）、管道连接及散热器支管安装，当散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡，上供下回式系统的热水干管变径与偏心连接，在管道干管上焊接垂直式水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁废弃物不得残留管内，当采暖热媒为110-130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于32毫米89 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。（3）、管道及支架防腐和涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（4）、管道允许偏差应符合表6-4规定。（5）、管道保温允许偏差应符合表6-4规定。5.室内低温热水地板辐射采暖系统及散热器安装质量验收。a、室内低温热水地板辐射采暖系统及散热器安装工程应符合设计及施工要求。b、低温热水地板辐射和采暖系统及散热器安装工程观感质量应全数检查。c、主控项目全部合格（1）、加热盘管的埋地、隔热层厚度均应符合设计要求，埋地盘管不应有接头。（2）、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa。（3）、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯曲现象，曲率半径应符合：①塑料管：不应小于管道外径的8倍。②复合管：不应小于管道外径的5倍。（4）、散热器，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa.d、一般项目（1）、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。（2）、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10毫米。（3）、散热器的组对应平直紧密、组对平直度应符合相应规范规定。组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器的垫片应使用成品，组对后的垫片外漏不应大于1毫米。b、散热器的垫片封当无设计要求时，应使用耐热橡胶。89 （4）、散热器的安装，对于散热器的支架、托架安装位置应正确、埋设牢固，散热器支架、托架的数量、应符合设计和产品说明书的要求，当设计无要求时应符合相应施工规范规定。散热器背面与装饰的墙面表面安装距离，应符合设计和产品说明书的要求，当设计未注明时，应为30毫米。（5）、散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和缺涂缺陷。（6）、填充层强度标号应符合设计要求。（7）、散热器允许偏差应符合表6-5规定。（七）、其它质量验收1.安全防护和防水质量验收：a、安全防护和防水检查项目应符合施工图设计文件要求。b、住宅安全防护和防水质量应全数检查。c、检查项目，检查方法：（1）、临空的窗台低于0.9米时，应采取防护措施，防护高度由地面算起不应低于0.9米。有效防护高度应保证净高0.9米，距离楼地面0.45米以下的台面，横栏杆等更易造成无意识攀登的踏面，不应计入窗台净高。（2）、住宅工程中以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃。a.7层及7层以上建筑外开窗。b.面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边装饰面小于500毫米的落地窗。c.幕墙。d.倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、尖顶）、吊顶。e.室内隔断，浴室围护和屏风。f.楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板。g.用于承受行人行走的地面板。h.易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的公共部位。（3）、阳台、外廊、室内回廊、内天井个、上人屋面及室外楼梯等凌空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定：a.栏杆以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范的水平荷载。89 b.六层及六层以下，栏杆高度不应低于1.05米，七层及七层以上时，栏杆不因低于1.10米。c、栏杆离楼面或屋面0.10米高度内不宜留空。d.栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆上时，其杆件净距不应小于0.11米。（4）、防水隔离层严禁渗漏、坡向正确、排水畅通。2.护栏和扶手制作与安装质量验收a.护栏和扶手制作与安装工程应符合设计及施工要求。b.护栏和扶手制作与安装工程观感质量应全数检查。c.主控项目必须全部合格。①护栏和扶手制作与安装所使用材料的规格、数量应符合设计要求。②护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。③护栏高度、栏杆间距、安装质量必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。④护栏玻璃应使用公称厚度不小于12毫米的钢压玻璃或钢化玻璃，当护栏一侧距楼地面高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃。d.一般项目（1）、护栏和护手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑、色泽一致，不得有裂缝个、翘曲及损坏。（2）、实测项目①检查护栏垂直度时，使用1米垂直检查尺等测量工具，在护栏竖向中心位置检测，测量点不少于1点。②检查栏杆间距时，使用钢卷尺等测量工具，在栏杆之间测量，测量点不少于1点。③检查扶手直线度时，采用拉通线，使用钢卷尺等测量工具，对扶手进行测量，测量点不少于1点。④检查扶手高度时，使用钢卷尺测量工具，测量扶手上皮至支撑部分根部距离，测量点不少于1点。3.空间尺寸分户质量验收a.空间尺寸应符合施工图要求。89 b.空间尺寸应全数检查。c.实测值在允许偏差范围内判为合格，当超出允许偏差时应在此点测值记录上圈出不合格记录，实测实量全数检查。d.检查项目，检查方法：室内空间尺寸主要是房间的轴线和层高尺寸。根据表8-3所到内容进行检查填写。①轴线尺寸为开间（进深）方向间墙体的净尺寸，先根据图纸设计的轴线尺寸和墙面抹灰（涂料）厚度计算净尺寸，确定设计理论值作为基准值，使用激光测距仪进行测量检查，测量的部位应在水平距离距墙较高0.5米，垂直距地1.1米的位置测量。形成四个轴线墙体间净尺寸数值，然后与基准值对比，得出偏差值，测量顺序，先开间、后，先里后外、先左后右的检测顺序。②房间层高为室内净空尺寸，依据施工图纸和抹灰（涂料）地面厚度进行计算确定房间净空尺寸作为基准值，使用激光测距仪进行测量，测量部位在房间四角距墙500毫米处测量且按门口为第一检测点，逆时针方向旋转检测形成四个测量数值，然后与设计理论基准值对比，得出允许偏差值。每户间同一实测项目至少测量四处，并能切实代表房间层高，轴线的施工情况。第一章施工进度计划5.1施工进度计划5.1.1工期计划：本工程自XXXX年X月X日开工至XXXX年X月X日竣工，工期总日历天数240天。5.1.2工期控制：本工程按24089 个工日进行控制。本工程承建过程中，跨年度施工，所以对工期安排至关重要。采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分四个施工阶段，即：基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、消防、防雷、电照、设备安装与以上各施工阶段进行交叉作业。5.2工期安排控制：1.基础施工安排60天。2.主体施工按15天一层控制。3.基础施工完毕时，组织有关部门进行基础验收；主体封顶时及时进行结构验收（主体施工至六层后开始验收一～五层结构）。4.内装修阶段按60天控制。5.3标准层结构施工进度：标准层施工进度计划5.4施工进度计划图:具体详见附图第一章施工组织机构和施工人员安排7.1管理机构工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程施工组织设计，按质、按量完成施工投标承诺和合同规定的任务。项目部设项目经理、工程技术负责人、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、文明施工管理员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量、安全等管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。经慎重考虑，本工程的项目经理由我公司优秀项目经理担任，该项目经理是我公司的优秀项目经理之一，有丰富的现场施工经验。参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。7.2施工队伍的组建89 以项目经理为首组织施工生产。在项目部的领导下，组建由各专业技术工种组成的施工队伍，上报公司有关部门审查并备案后，全面负责施工的生产工作，特殊工种必须由持有效证书的专业技术工人组成。7.4主要施工劳务人员安排计划表附后第一章保证工期、质量、安全和文明施工主要措施8.1工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。8.1.1组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。8.1.2管理措施1.物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（1）劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。（2）机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输以2台塔吊为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见“拟进入本工程机械设备计划表”。（3）措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，89 以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。10.1.3具体措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：10.1.1.1材料管理措施：1.图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。2.进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（1）人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。3.机械管理措施：本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。10.2工程质量保证目标及措施10.2.1工程质量保证目标10.2.1.1确立创“优良工程”的质量目标质量目标：确保工程优良。10.2.1.2建立本工程协调领导小组公司制订详细的创优措施，将总目标进行分解，落实到各工种班干部组，明确了责、权、利，并把创优措施和经济承包合同挂钩，加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素，实现质量创优目标。10.2.2保证质量措施10.2.2.1质量策划89 分解工程质量目标，具体目标落实到个人身上，确保工程分部分项合格率100％，质量保证资料齐全、整洁，观感得分率85%以上。1.单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。2.分部工程质量控制目标：确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装、卫生安装六个分部工程100％合格。各分部均明确质量控制的负责人。3.分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。10.2.2.2加强管理措施1.建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目部设专职质检员，负责项目的质量管理工作；施工班组设兼职质检员负责全班组的质量监督工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员，我公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工班组长是各组里质量管理工作的第一责任者，对施工班组质量负有全部责任，必须经常会同班组质检员，带班师傅，组成检查小组对全班组施工的工序质量进行全过程的和全数的、反复的检查及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工班组自检情况，以确保工程质量标准。2.确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样送市检测中心试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技质按照分部分项质量要求标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。3.严格工序管理89 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量毛病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。4.明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技质科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个管理人员对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让施工员、项目技术负责人组织、安排施工人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分部分项工程开工前，技术负责人要对作业人员班组详细清楚地进行书面的技术、质量、安全技术交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。5.坚持样板制坚持开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。10.2.2.3技术措施本工程以创市优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。1.对于现浇砼结构，应优化混凝土配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。我公司将尽快派员及早开始混凝土配合比设计及试验工作。89 2.土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。3.加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。10.2.2.4技术难点、常见质量通病及处理办法1.本工程为砖混结构和部分现浇框架结构建筑，主要的技术难点有：（1）主体结构中的砌体施工、钢筋砼结构施工等。（2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。（3）屋面及卫生间防水工程的施工等。2.通病处理解决办法易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，混凝土工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不符合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂。质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我公司将在该项目的施工中大力开展检查小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。10.2.2.5施工测量质量保证措施1.测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2.测量控制的要求：（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在规定的范围：3.标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。89 （3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4.轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5.公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向施工员说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。10.2.2.6土方开挖及回填的注意事项1.开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。3.土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。4.土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。10.2.2.7主体结构施工质量保证措施1.砌体施工质量保证措施（1）材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。89 （2）施工方法方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。（3）其它：准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。10.2.2.8钢筋砼结构工程1.钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它：加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的绑扎应符合下列规定：89 a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋绑扎完后，由建设单位、监理单位、施工单位有关人员进行验收，做好隐蔽记录。砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2.模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。89 3.砼工程：混凝土施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。（1）凝土施工质量控制程序图（2）计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场技术负责人向下料组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。（3）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20~30S。以有缺陷不合格施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、质检、试验）；砼配合比试验、审定（试验、技术）；砼搅拌、运输、浇筑养护（施工员）；坍落度试块试验。砼质量检查提出缺陷修补方案（技术）；验收方案审查（质监站、现场各方代表）砼缺陷修补；验收合格；返工；隐蔽验收合格，砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。10.2.2.9楼板裂缝的预控措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。混凝土现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇混凝土强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。89 10.2.2.10装修工程施工质量保证措施1.内墙及天棚抹灰抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。（1）阴阳角垂直方正的控制本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（2）房间方正控制：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。（3）其它：1）砂浆制备砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。89 3）基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。4）天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20～50mm。6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。2.外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，也是外墙面砖脱落的主要原因，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5~7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。3.门窗施工质量注意事项采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物以免门窗面层污染咬色。89 门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污粘液要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。4.屋面及厨卫有防水要求施工质量保证措施进场的材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另提高水泥砂浆的标号，增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决反工处理。层面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造生理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面、卫生间有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验。10.2.3工程半成品和成品保护措施10.2.3.1土方开挖89 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、灰门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和较核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准点也应定期复测和检查是否正确。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。10.2.3.2钢筋混凝土工程不得随意在模板中开孔，穿墙螺栓要在板缝中加木条安装穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度，与混凝土柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土和模板。各类钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。10.2.3.3砖砌体工程墙体拉结钢筋、抗震钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。砖墙、柱未安装楼板前，当遇六级以上大风时，要采取临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。墙面预留脚手眼，要用细石混凝土添塞严密，不留痕迹。10.2.3.4门窗成品保护89 门窗装入洞口临时固定后，要检查国周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业时未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的门窗一安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，要及时保护好门框。严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。10.2.3.5内墙饰面产品保护内墙饰面完成后不得挨近墙面泼水，以免污染。内墙饰面完成后要妥善保护，不得磕碰。腻子施工时要对周围已完成的产品进行覆盖保护。油漆施工时要对已施工完成的腻子用胶带子进行保护。10.2.3.6屋面防水工程施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。施工屋面运送材料的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。已做好的屋面要妥加保护，防水层做完后要及时做好保护层；操作人员在其上行走，不得穿硬底鞋。伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。屋面防水层完工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏防水层造成漏水。10.3安全生产保证措施10.3.1安全管理10.3.1.1建立和健全安全保证体系公司总经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副总经理负领导责任，工程项目经理、施工员、技术负责人负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。3、安全管理措施公司与项目部、项目部与各施工班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。89 项目部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取保护措施，立即向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。10.3.1.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技质科讲授安全生产常识和技术要求，治安由办公室负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人及班组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管班组长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由公司安排时间，由技质科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。10.3.1.3施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技质科等部门及分管领导签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由施工员和技术负责人对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员和技术负责人的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员和技术负责人向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。89 10.3.1.4安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技质科。在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。10.3.1.5班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。10.3.1.6特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。10.3.2高空及立体交叉作业的防护架子搭设前，架子工班长根据安全技术交底书向全班组架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。架子搭设好后，要经施工员、安全员全面检查鉴定、验收合格后，报公司技质科办好验收手续，复验合格后，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。主体施工至一层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。在此施工过程中，架子班必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。89 项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。脚手架使用过程中，不经项目部安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。10.3.3“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目部编写，材料科负责采购，技质科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技质科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。10.3.4塔吊安全防护措施操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。塔吊安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。安装完毕，经项目部与技质科验收合格后上报市安监站验收，验收合格后，才能投入使用。10.3.5其它施工机具安全防护措施机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。10.4文明施工的主要措施10.4.1文明施工计划89 文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在本工程中，我公司的目标是达到市级文明工地标准，争创“攀枝花杯”。10.4.2全文明施工保证措施我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目部将文明施工作为日常工作抓不懈。10.4.2.1项目部文明施工管理小组成员名单：10.4.2.2落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求组长成员现场管理人员各专业施工班组长《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，施工员和班组长施工前必须对施工班组人员进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。10.4.2.3现场平面布置要求施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于1.8m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写市建工局规定的标语。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成混凝土路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无胶合板，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。89 工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。10.4.2.4现场材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块粘土砖、半块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。10.4.2.5施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。10.4.2.6施工作业面要求主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。拆模后混凝土表面无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做到工完场清。楼层上下人楼梯两边有安全防护栏杆。外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显的大小参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。10.4.2.7办公室、生产区环境卫生工地办公室为砖木结构，设置吊顶，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。89 工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好污水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化粪池。10.4.2.8现场宣传与人的精神面貌现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方和监理办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。服从甲方、监理有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。10.4.2.9施工总平面管理各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各边角料要及时归堆，做好边施工加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋班长负责钢筋加工区及钢筋堆放等；木工班长负责模板等周转材料堆放；瓦工班长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。各工种负责人、班组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市政府和甲方、监理单位要求办理。89 各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并工明显处设操作规程牌。10.4.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施10.4.3.1防止大气污染水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌站的灰尘。现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。10.4.3.2防止水污染设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。施工现场场地平整，排水畅通，不积水。10.4.3.3防止施工噪声污染施工现场砌筑围墙，进行封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。严禁夜间装卸钢材制品材料。严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，考试期间不得施工。89
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