塑胶模具设计与应用毕业论文

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1、塑胶模具设计与应用毕业论文二、产品分析与检测（一）、装配检测1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysismodelanlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选globalinterference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：1)按钮与钮孔：0

2、.15（小钮）；0.2（大钮）2)镜与嵌镜件：0.13)discman电池门与底壳：0.084)非discman类底壳与电池门：0.15+0.055)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.16)卡门与卡门位：1.07)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)8)特殊要求依设计部资料处理。（二）、结构检测1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。3．特别检查钮孔是否按要求。（三）、拔模角檢測1.首先在AnalysisSurfaceAnalysis中將TYP

3、E設定為Draftchack,surface欄設定為part,AngleOption欄設定為Bothdirections,然后設定一參考拔模角,選擇一開模方向2文件號版次執行日期104注射模具設計標准批准審核編制平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測1.在AnalysisModelAnalysis中將Type設

4、定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚,Silceoffset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:1）詳細記錄實際情況2）向組長或主管匯報3）与設計部主管或負責該产品的產

5、品工程師聯系,提出問題4）共同确定解決方案5）落實改圖責任人6)）改圖7）改圖之后重新檢測。1043．注射模具設計標准文件號版次執行日期批准審核編制104三、常用塑料分析(一)常用塑料缩水率塑胶材料缩水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000当DISCMAN类型，其CD门、中层、底壳缩水率一律取4/1000。（二）常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度(℃)成型溫度(℃)結晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288

6、PE聚乙烯200. 220~60149~371非結晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯20.0350~70191~316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)540~70204~254PVC聚氯乙烯510~60170~210▲以上均為墊塑性通用塑料.4．注射模具文件號版次執行日期104設計標准批准審核編制（三）常用塑料的壁厚值（MM）塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.2~5.

7、4ABS0.751.523~3.5PE0.61.251.62.4~3.2PP0.851.451.752.4~3.2PMMA0.81.52.24~6.5PVC1.151.61.83.2~5.8POM0.81.41. 3.2~5.4PC0.951.82.33~4.5PA0.450.751.62.4~3.2（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型腔型腔型芯HIPS35'~1°30'30'~1°ABS40'~1°20'35'~1°PE25'~45'20°~45' MMA35'~1°30'30'~1°POM35'~1°30'30'~1°PC35'~1°

8、30'~50'墊固性料25'~1°20'~50'5．104注射模具設計標准文件號版次執行日期批准審核編制104二、模具篇一、排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。