钢结构技术交底

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1、1、对所需焊的部位调整坡n角度、坡边、间隙、错口量，清量焊接部位的锈斑、油污及氧化皮，调整焊机电流强度，检查焊条是否干燥。2、对于母材表面的浮锈可用砂纸磨光，对磨不掉的锈应采用母材加热使母材膨胀，铁自动脱落，注意加热温度不可过高,防止母材氧化。3、安装垫板时应将焊杨电源切断，将垫板与母材连接，安装引弧板应采用焊接连接引弧板与母材，以保证其有良好的导电性能。4、对于焊接厚大于3mm的钢材，焊接应对母材进行预热，其方法为:用气焊特制枪在母材坡口及其两侧100mm范围内均匀加热，并用表面温度计测量表面温度，当表面温度达500〜800°C时开始施焊，注意加热温度不可过高，防止表面

2、氧化烧坏。5、对于焊接坡口料深，应对焊缝逐层接直至焊满坡口并及时清量焊渣及飞溅物，每当焊缝必须连续焊完，不得中途停止，如中途停止应采取保温缓冷措施，在焊时应对母材预热，对于阴雨天或风速大于5m/s时应停止焊接，焊工在焊接时不得调整焊机电流强度，焊接网架支座与球体接处有二名焊工同时从两面对称焊接，反复倒换直至焊完，每道焊缝接门上下错开（以防止支座一侧受热、变形）。6、所有网架各部位焊接结束应进行自检：是否有部位漏焊、焊缝的外观质量等。对设计要求I、II级焊缝应请有资质的检测单位、人员采用磁粉探伤，出具检（测）试合格报告报监理验收并办理相关手续。7、焊工在焊完每道焊缝应进行自

3、检，合格后应做自检记录，记录中应注明：焊缝位置、焊缝形状、焊缝深度、长度、焊条型号、电流强度、焊接时间、自检结果、焊工签名等。对于有缺陷修补才合格的焊缝应在记录中备注，同时在构件上做好标识。1、网架工程焊接束应有专人对网架进行清理，主要为：清理网架上油污、毛刺、焊渣、油脂灰尘、水等杂物，以保证网架结构表面洁净。2、网架除锈采用手工除锈或动力工具除锈，即：采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘、砂轮等工具，对网架结构表面进行打磨直至钢表面均匀的金属光泽。3、钢网架底涂刷前应对除锈后的钢构件进行检查、修补焊接缺陷（缺陷处理应根据验收提出的处理方案进行），涂刷时应仔细均匀不得有

4、漏涂现象，对钢球与杆件交接处、檀条与杆件交接处等细部位应用刷二遍，以保证没有漏涂。4、涂刷前应检查底漆是否干澡，如底漆未干燥，严禁涂刷第一遍防锈漆，涂刷防锈漆方法应同刷底漆，防锈漆涂刷时不得有以下缺陷：折出、起粒、流挂、返粘、针孔、咬底、失光、刷痕等，如发生上述缺陷应积极采取措施纠正。1、本工程屋面板采用的100mm厚复合型彩钢板由C型檀条支承。2、铺设顺序为：先安装天沟板，再由低向高处铺设，边铺设，边调整其位置，边闹定。3、在铺设时应根据图纸设计要求，敷设防水密封材料，施工吋操作工人应穿软底鞋，且不得聚集在一起，在屋面板上行走频繁的地方应设临时木板，以便行走不伤害屋面板

5、4、屋脊板泛水板之间搭接应避开彩钢板的波峰，且应逆主导方向铺设，铺设结束屋面上不得留有铁屑等杂物。1、材料进场必须具有质量证明书及检验报告2、对现场材料应进行标识，以便于搬运及安装3、在楼面上将组成一个中拼单元所需的小拼单元连接件应按施工纸进行拼装，小拼单元拼装结束应进行自检。4、组装中拼单元宜采用钢管、扣件作为临时支撑，待所有连接点均拎紧后检验合格方可拆除临时支撑。5、自检中拼挠度值应做记录，将误差值控制在允许偏差范围内。6、钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球节点应将接缝用汕腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封闭7、其安装允许偏差

6、应符合本规范12-3-6规定。