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1、钢结构技术交底一、钢结构施工流程拼接板制孔放样、号料、切割→机械加工→组装、焊接、修正→表面处理→涂装→现场拼装、安装→涂刷油漆二、钢结构施工工艺1、放样、下料1)放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行，以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板制作。2)采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3)放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料
2、外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加工端:3—4mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩:0.03—0.2L%;b.沿焊缝横向收缩:0.03—0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊0.25mm;4)样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板上应明确标注零件
3、的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5)样板制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′2、钢构件切割1)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表
4、二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（mm）项目允许偏差构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02)碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。3)切割缺陷的处理:对于1<缺棱<3毫米的缺陷,采用磨光机修磨平整.坡口不超过1/10的缺棱,采用直径3.2的低氢型焊条补焊,焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。3、钢构件边缘加工1)需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。2)使用机械进行边
5、缘加工的零件,加工余量应大于3毫米,加工余量可按下表的要求:加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边《162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢材切割边各种厚度>33)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。4)边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度
6、Ra0.5用直尺4、钢构件制孔1)精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定:精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10-180.-0.18+0.180游标卡尺18-300.-0.21+0.210游标卡尺30-500.-0.25+0.250游标卡尺2)普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的
7、允许偏差应符合下表的规定:孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺3)螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法》500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺4)螺栓孔的分组应符合如下规定:(a)在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；(b)接头处的孔:通用接头--半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头--二接头之间
8、的孔为一组；(c)在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条；(d)受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；5)螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞.重新钻孔的
