面向航空液压附件的热处理capp系统

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1、面向航空液压附件的热处理CAPP系统

2、第1内容加载中...1概述本系统的研究对象一航空液压附件主要指各种辅助动力装置，是航空机载设备的重要组成部分。这类产品在性能上要求向高压、大流量、高转速和高容积效率等方向发展。因此，其零件在结构上要求小型化，在质量上则要求有较高的可靠性。在航空液压附件中，各零部件的特点是体积小而精度高，在工作中需承受复杂的服役条件。因此，在选材和确定热处理要求方面，应保证其具有较高的强度、良好的韧性、较高的耐磨性和尺寸稳定性。其热处理工艺主要有以下几个特点：(1)航空结构钢大量采用调质处理，以获得较高的抗疲劳性能；(2)广泛应用等温洋火，以获

3、得良好的综合机械性能，并应尽量减少洋火畸变；(3)为获得高的耐磨性和抗疲劳性能，广泛采用渗碳和渗氮等化学热处理；(4)为满足抗高温氧化、抗腐蚀性能要求，采用渗金属(如渗铝、渗硅等)工艺；(5)航空用马氏体不锈钢采用“洋火+回火”处理。本系统以制造航空液压附件的材料及其热处理作为研究方向，在WindowsXP的平台上，以VisualBasic6.0、Access2002和VoloView等为开发工具，采用模块化设计，使航空金属材料、热处理参数数据库和工艺规程数据库连接成统一的整体。实现对洋火、回火，渗碳和渗氮等热处理的计算机辅助工艺设计与管理。2系统的功能及其主要技

4、术指标2.1系统的功能研究的面向航空液压附件热处理CAPP系统主要具有两大功能：热处理工艺设计和热处理工艺管理。2.1.1热处理工艺设计本系统设计了四种热处理工艺模式：·摔火+回火·摔火+冷处理+回火·渗碳+高温回火·渗氮处理使用时，用户首先需调入热处理零件的工序附图、输入零件的基本信息，选择材料牌号、工艺种类以及热处理技术要求，然后，由系统自动进行工艺决策，并连接相应的数据库，最后生成可输出的工艺规程。其主要内容为：零件示意图、零件基本信息、工艺参数、热处理技术要求以及验收和检验项目等内容。(1)零件示意图：本系统可以直接调入由冷工艺提供的、用AutoCAD绘制

5、的零件工序附图。(2)热处理零件基本信息：包括零件件号、零件名称、产品型别、工艺版次、工艺页码、委托加工单位以及工序编号等。(3)材料牌号和热处理种类的选择：本系统适用材料的范围为航空结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、马氏体不锈钢、渗碳钢和渗氮钢等常见的航空金属材料，其对应的热处理种类如图1所示。图1材料与热处理种类的关系(4)热处理技术要求：在本系统中，用户对零件提出的热处理技术要求包括：硬度、渗碳或渗氮层有效深度，以及其它检验项目、硬度计种类和检查硬度的比例等相关内容，如图2所示。图2热处理技术要求系统根据用户选择的技术要求和其它信息，可自动连接热处理参数数据库并运

6、用相应的决策方法，直接生成图文并茂的工艺规程。如图3所示。图3完成工艺设计的工艺规程