钢管现场安装施工方案

《钢管现场安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钢管安装施工方案编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人：审核人：日期：日期：目录1、工程概况-1-2、材料检验小3、施工方法-1-4、管道就位安装施工顺序-1-5、现场拼接-1-6、防腐-3-钢管安装施工方案1、工程概况本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量项0名称单位工程量备注DN800钢管，壁厚14mmm3112DN800钢管，壁厚12mmm11042、材料检骑所冇构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂,主要检查材料的规格及型

2、号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：4、管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工_＞陆运至现场一＞现场拼装焊无损检测＞焊缝处理及内外表面防腐——►逐口油渗试验►水压试验_＞管道安装一＞管道就位安装_＞防腐再修补一＞管道沉放管道稳固测量►沟槽开挖_►基底处理5、现场拼装焊接(1)在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接卸到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。（3）坡

3、门加工（整管进场时己有坡门，遇切割整管时坡门加工如下：）1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口（25°〜30°）。2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）钢管焊接1）管节组对焊接时应先修U、清根，管端端面的坡U角度、钝边、间隙，应符合设计要求。2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求，其上的计景仪表必须经校验合格。3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料

4、管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2〜3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氨弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。5)与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。6、防腐(1)管道拼接完毕后必须进行管道防腐。(2)焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清

5、除干净。严格按照图纸及设计规范要求施工。