碳钢管道现场安装的焊接施工方案

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1、碳钢管道现场安装焊接施工方案第10页共17页REVIEWANDAPPROVAL审核和批准：A2009.09.29Firstissue首次发布张德清张贤康陈博Rev版本Date日期YY.MM.DDStatus状态Writtenby编制Checkedby审核Approvedby批准Approvedbyclient客户批准(printthenewestapprovedversionandwriteeachsignature打印最新的批准版，签上姓名)第10页共17页目录1.目的…………………………………………………………………………………...……32.工作范围……………………………………………

2、……………………………….....…..33.编制依据…………………………………………………………………………………...34.施工先决条件……………………………………………………………...………………35.主要的施工步骤…………………………………………………………………...…...….46.详细描述……………………………………………………………………………..…….46.1焊接工艺的一般规定…………………………………………………………………...…46.2焊接材料的匹配……………………………………………………………………...……56.3坡口的制备、组对及点固焊……………………………

3、………………………………...66.4焊缝施焊及焊后热处理……………………………………………………………….......77.焊缝的焊后处理及检验………………………………………………………………..….88.施工注意事项……………………………………………………………………….......…99.安全注意事项………………………………………………………………………...…...910.记录…………………………………………………………………………...…………...1011.附录………………………………………………………………………………...…...…10第10页共17页1.目的Ø本方案目的在

4、于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2.工作范围Ø本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围及其要求见附录1。3.编制依据Ø施工图纸Ø质量手册Ø焊接工艺评定Ø中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268‐2008Ø中华人民共和国国家标准《工业金属管道设计规范(2008版)》GB50316‐2000Ø中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235‐97Ø中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073‐2001Ø中华人民共和国国家标准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083‐19994.施工先

5、决条件Ø预制管道进场过程检验要符合以下要求：（1）资料齐备：①材料合格证；②产品质量证明书；（2）预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN的确认。Ø现场焊口编号工作已完成。Ø施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。Ø施工前所需的工艺评定（PQR）及焊接工艺规程（WPS）完成并已审核发布。（WPS见附录1）Ø施工人员具备资格——参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW）的全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW）的全位置(6G)焊接资格。第10页共17页Ø施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。（设备及工机具清单见附

6、录2）Ø施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。先决条件验证1.主要的施工步骤坡口准备焊件组对（焊前预热）焊缝施焊发现焊缝成型不良或表面缺陷焊工自检表面修整处理（机械方法处理）外观检查焊接返修可接受程度（焊后热处理）QC检查不合格整理完工资料2.详细描述焊接工艺的一般规定ü根据业主方对焊接制作的要求，所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：所有管壁厚度≤6mm的开坡口焊缝（包括对接接头和角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAWWPS002）；所有管壁厚＞6mm的开坡口的焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAWWPS001）；所有的承插焊缝（

7、SocketWeld）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAWWPS002），其它角焊缝（安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAWWPS003）。焊接材料的匹配第10页共17页ü按照相对应的PQR及WPS规定选用焊接材料如下：焊材名称型号规格ASME标准号备注氩弧焊丝焊条坡口的制备、组对及点固焊ü连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS的规定加工。常见的接头形式见图1所示。ü坡口的加工方法：管道的切割