真空除水机应用及案例研究

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1、真空除水机应用及案例研究【摘要】介绍了润滑油的一般作用与乳化的危害，真空除水机的原理以及在莱钢型钢厂中型线稀油库的应用。实践表明，真空除水机能够很好的清除油箱中的水份，取得了良好的经济效益。【关键词】稀油站；乳化；真空除水机0.前言莱钢型钢厂中型线为上世纪90年代末引进的新日铁H型钢生产线。经过不断的升级改造，已由当初的设计产能50万吨迗到了现在的120万吨，其生产线主要设备由粗轧机和精轧机组成。随着设备役龄的增长，以及产能不断的提升，设备所承受的载荷已经提升了一倍多，因此在设备维护中对轧机减速箱

2、的润滑系统的管理显得尤为重要。1.稀油润滑系统简介1.1设备介绍莱钢型钢厂轧机润滑系统共有1#和2#两套稀油站，1#稀油站负责粗轧机和轧机前后推拉床减速机的润滑，2#稀油站负责为精轧机组减速机的润滑。两个稀油站均为地下封闭式布置，采用壳牌可耐压460重负荷齿轮油作为润滑介质，油箱容积分别为10M3和16M3。近年来2个稀油站运行一直比较稳定，润滑油的使用寿命一直保持在3年左右。1.2润滑油的作用与乳化的危害润滑油具有降低摩擦，减少磨损、冷却、防锈、传递动力、密封、减震、清洁等作用。在现场实际使用当

3、中润滑系统故障主要集中在润滑油的油质劣化上面，润滑油的劣化、变质最常见以乳化形式表现出来，在影响润滑油乳化的因素中，最多的就是水的因素。润滑油一旦乳化不但不能够起到相应的作用而且还会给设备带来的危害是严重的，主要表现在以下几方面：(1)润滑油乳化能使减速机零件表面磨损及损伤、腐蚀。从而使设备发故障，可靠性降低，使用寿命缩短。同时，还可能使泵组和系统调节阀件锈蚀降低润滑系统稳定性。(2)乳化后形成的乳化液沉积于油箱中，妨碍润滑油循环，造成供油不足，影响散热，引起轴承发热，有可能造成严重事故。润滑油乳

4、化能够加速润滑油的氧化，使酸值升高，产生较多的氧化沉积物，从而进一步延长了润滑油破乳化的时间。润滑油乳化现象如果不尽快得到解决将会给设备运行带来很大的隐患，如果按质换油成本消耗将会很高。1.3真空除水机的应用为了降低润滑油中水份含量避免油质乳化的事故发生，中型线投入了一台真空除水机为现场2个稀油站过滤水分，并制定严格的滤油制度，采取不定期过滤并定期检测油质，资投入以来取的了良好的效果。1.真空除水机的应用实例2.1真空出水机的原理从图1中可以看出，真空除水机的基本结构包括前级过滤器、吸油栗、真空塔

5、、电磁阀、空气过滤器、真空泵、排油栗、真空调节阀等装置组成。首先将油温保持在45°C至60°C之间，润滑油经过前级过滤器被吸入吸油泵，当电磁阀打开时由于真空的吸力，油液从顶部进入真空塔内并通过喷嘴喷淋，形成细小的油滴，由于真空塔被真空泵抽真空至-0.06Mpa,油液中的水份很快发生汽化并以蒸汽的形式从油中溢出同时被真空泵抽出，在真空塔内还填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在亲油材料表面而形成油膜延长油液在气相空间中停留的时间，同时又能使油液在亲油材料内充分膨胀水分更容易蒸发并随干燥空气一起被排除。

6、经除水后的油液储存在真空塔的下部，通过排油泵进入油箱。2.2实例应用今年9月份由于一次设备故障导致粗轧机WS侧压下丝杠防尘护罩破裂，由于粗轧机压下丝杠的润滑油通过防尘护罩经回油管返回油箱，BD压下丝杠属于频繁动作部位其护罩又暴露在水汽大的环境，同时轧辊的冷却水通过防尘护罩的破裂部位进入到了润滑系统。由于1#稀油润滑系统进入大量的冷却水致使油质产生了乳化变质现象。在进水初期采用给油箱升高温度的措施来蒸发润滑油中的水分，但效果并不明显。经过分析，W稀油润滑系统为短期大量进水而且润滑油刚刚产生初期乳化现

7、象，可以使用真空出水装置来去除润滑油内部的水分，并加强过滤去除润滑油乳化物。1.应用效果真空除水机在1#稀油库应用得到了良好的效果，在使用前后分别对油液进行了采样化验见表一：由表一可知，在对1#稀油库的检测中，8月份的油品化验报告显示含水量为0.038%，含水量很低符合使用要求。然而在9月份事故发生以后的化验报告显示含水量为2.31%,其含水量比较大，需要立即对其进行脱水。经过使用真空除水机除水以后，10月份和11月份的油品化验报告显示油中含水量明显下降分别为0.23%和0.15%。经过真空除水机

8、连续2个月的运行，1#稀油库的润滑油含水量大幅降低，达到了使用要求，保证了设备的正常运转。由于过滤及时、彻底，不仅节约了大量油料费，还避免了重大润滑故障的发生。［科］【参考文献】［1］［德］T.曼格，W.德雷泽尔.润滑剂与润滑［M］.化学工业出版社，2003.