公差与表面粗糙度论文(已发表)

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1、公差与表面粗糙度重庆五一高级技工学校张强摘耍：随着现代制造技术的高速发展，运川到制造业当中的设备也越来越多，精度越来越高,而制造业也耑耍更多更先进的设备來满足发展。但是无论加工技术怎么发展，怎么改进，它们都冇一个則nj的F

2、标，那就是：提高机械零件的质虽。木文浅析了公差、表則粗糙度以及二者的数值关系。公差公差分为尺寸公差、形状公差、位®公差和表面粗糙度。现代技术对零件尺寸精度的要求越來越严格。而.Ft,FI前许多零件是行散布在各地的不同厂家生产的，因此必须对这些零件的尺寸和生产做出严格的规定，以保证它们具冇互挽性。所诮互换性是指：在制成同一规格的零部件中，不耑要任何的挑选

3、、调整或修配，装配到部件和机器上，就能完全达到规定的性能和要求。互换性是现代化生产的重要技术经济原则,要求对同一种零件的形状精度，尺寸精度，性能等规定一个统一的标准使K这产品标准化。标准化是互换性的前提。要求生产零件尺寸应在一个规定的区间内变动，以保证它们具奋互换性的技术称为公差技术。公差是零件具奋换性的保证。允许每个尺寸在规定范围内具奋一定的变动景，称为公差。例如，一个零件的尺寸可以被表示为30±0.2,其公差（尺寸变动量）为0.4mm。在不影响零件工作性能和工作要求的情况T,应当给予尺寸尽可能较人的公差，这样可把生产成木降至敁低。制造成木会随之公差的降低而升高。尺寸公

4、差冇三种表示方式：1、单向：当只允许尺寸向基木尺寸的单一方向（变大或者变小）的变动时，就称为单向公差。2、双向：当尺寸可以在菽木尺寸的两个方向（变大和变小）都吋以变动时，就称为双向公差。3、极限方式：当然公差也吋以用极限形式给出，表示零件轮廓的敁大和《小尺寸。公差在图样上可以采川以上三种不同的标注方式。在单句制屮，一个极限偏差是零，另一个极限偏差就是尺寸允许的全部变动暈。在双14制中尺寸标注屮，采川平均尺寸和在其正负两个方叫上的变动量來表示。一些与公差有关的术语和定义如下：公差：为某个尺寸所规定的上限与下限的差值。形状公差：在机械加工中，单一实际要素的形状所允许的变动全呈

5、。位置公差：关联被测要素对®准在方向和位置上所允许的变动全呈。基木尺寸：设计时给定的尺寸称为菽木尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。尺寸偏差:孔的尺寸或者轴的尺寸减去ffi木尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。上偏差：零件的《大极限尺寸减去K•基木尺寸所得的差值。K偏差：零件最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的差伉。实际尺寸：通过实际测a所得出的尺寸，称为实际尺寸。配合：是指®木尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系，根据装配在一起的零件之间的松紧程度。可以把配合分为三类：间隙配合，过盈配合，过渡配合。间隙配合：两个装配在一起的配件之间行间隙（包括《小间隙等

6、于零）的配合。过盈配合：两个装配在一起的零件之间冇过盈（包括敁小过盈等于零）的配合。过渡配合：两个装配在一起的零件之间同时存在间隙和过盈的配合。选择装配：通过手工试配來选择并装配零件的方法。通过这种方法，可以装配在较低的成本卜*制造出來的公差较人的零件。它可以作为尚的制造精度和易于装配的零件之间的一种折中的方法。基孔制：基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。当采川标准的钻头、铰刀和机床对孔进行精度加工时，基孔制系统是非常有效的。采川敁小的孔的尺寸作为®木尺寸是因为孔的尺寸吋以通过机械加工变大，但不能减小。当轴吋以按照非

7、常的高精度的标准尺寸捉供时，采用雄轴制是适用的。计算公差和余s时，采川轴的《大直径作为®木尺寸。这是因为轴可以通过加工变成较小的尺寸，但基木尺寸不能增加。标准公差（TT）等级：一系列随®木尺寸变化，凡在规定等级内提供均匀精度的公差。标准公差共有20个IT等级:IT01,ITO,IT1,…，1T18.其中1T01级最高，IT18级最低，1T01〜1T11级是配合公差等级，1T12〜1T18级为非配合公差等级，从1T01到1T18,公差数值依次增人，精度等级依次降低，加工业越來越易。公差符号：符号给出了公差和配合的技术要求，基本尺寸是一个数字，后面跟着表示基木偏差的字母和表示

8、TT等级的数字。它们丼同决定公差带的大小和位置。大写字母代表孔的基木偏差，小写字母代表轴的基木偏差。表而粗糙度表而粗糙度，是指加工表⑻具行的较小间距和微小峰谷不平度。K两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表而粗糙度越小，则表越光滑。表Ifli粗糙度的大小，对机械零件的使川性能冇很大的影响，因此对其大小必须精确地加以规定，表而形貌是表上的差异，包括粗糙度、波度、加工纹理方向和缺陷。粗糙度：奋川來使工件表面光洁的加工工艺所造成的最细微的表面不T•度。表面粗糙度的尚度