先进先出管理规定

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1、SHY管理规定文件编号QE/SHYCJ0105-2010批次与先进先出管理规定版次A/2页码第3页共4页1目的和适用范围1.1目的为了正确区分产品、防止混批，加强部品的储存、收发管理，实行按批次摆放、先进先出发放，防止因批次摆放不正确而后进先出造成产品变质等问题的出现，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯和保证产品质量，特制定本规定。（参见《产品标识和可追溯性规定》）1.2适用范围适用于公司采购入库的部品、材料和制造完毕入库的成品及半成品、自制件的批次及先进先出管理。2定义2.1批次是指以入库的产品（含成品、半成品、自制

2、件、部品、材料）的一个制造订单号或检验委托号为一个批次（即部品、材料以检验委托号为一个批次；自制件、半成品及成品以制造订单号为一个批次）。2.2先进先出是指入库的产品（含成品、半成品、自制件、部品、材料）按批次的先后顺序分批存放，根据生产计划按批次的先后顺序出库生产（即先入库的先出库）。3职责3.1总经理是本规定的主管领导;生管课是本规定的归口管理部门,负责对部品、材料、半成品、成品的批次与先进先出的实施进行管理和监督。3.2购买课负责对待验库的部品、材料的批次与先进先出的实施。3.3生管课负责对生管仓库的部品、材料、半成品

3、、自制件及成品的批次与先进先出的实施。4工作程序4.1产品批次与先进先出实施的范围4.1.1部品:指CDI、ST/MO、SW/LO等生产制造所用的金属件、橡胶件、塑料件、电器元件等。4.1.2材料:指CDI、ST/MO、SW/LO等生产制造所用的化工材料、漆包线、铝合金、锌合金等。4.1.3半成品:指制造过程中,从原材料投放转化开始至形成经品质验收合格的中间产品(如充电、触发等).4.1.4自制件:指制造过程中,从原材料投放开始至形成经品质验收合格的零部件(如锁芯、锁体等压铸件)。4.1.5成品：指出具了合格产品标识，可以出

4、库销售的产品。4.2产品批次与先进先出管理的实施4.2.1外协厂家按照采购订单送货到购买待验库进行交接后,待验库管员负责将各厂家3制定日：改订番号：改订日：SHY管理规定文件编号QE/SHYCJ0105-2010批次与先进先出管理规定版次A/2页码第3页共4页的部品、材料按批次（即到货时间的先后）存放在待检区并作好标识。4.2.2待验库管员按部品、材料到货的先后顺序及生产急需程度打印或填写《检验委托书》分批送品质检验，经检验合格后，再按批次存放在合格区并作好标识。4.2.3待验库管员根据采购订单的要求对已检验合格的部品、材料

5、按照“批次与先进先出”管理原则分别向生管部品仓库周转产品，周转的部品、材料必须附《检验委托书》和《现品票》（包括生产厂家、品番、数量、入库日期及检验委托号），不符合要求者，生管仓库可拒绝接收。4.2.4正常部品、材料的《现品票》按附录A《现品票管理流程》执行；新品、二厂家、技术更改、工程变更、改善品等的部品、材料的《现品票》为黄色，按《初品标识管理流程》执行。4.2.4生管仓库部品、材料的批次与先进先出管理4.2.4.1部品、材料入库和存放的管理a）生管部品仓库在接收部品、材料入库时，库管员根据采购计划和《检验委托书》的品种

6、、数量对每批产品的实物与《现品票》进行核对、清点，任何一项不符合要求者拒绝入库。b）库管员在抽查到已入库的整包装数量不足需要补数时，待验库管员补数时必须填写《现品票》随实物一起周转，否则拒绝入库。c）库管员对每批数量清点完毕后，按同一批次（以一个检验委托号为一个批次）部品尽可能存放在一起的原则，将各部品及材料的批次分批分区存放在指定区域并在各批次之间使用“带颜色的标识牌”进行标识。能够按单一方向流动的部品（如电子部品）需要标明部品的“进→出”方向；不能按单一方向流动的部品（托盘上或仓储笼中的部品、材料），需要使用“带颜色的标

7、识牌”进行标识。d）制造现场出现多余部品、材料需退回生管库房时，工段应填写《现品票》，并在《现品票》上标明“退库日期”及“退库班组”。e）制造现场退回的部品、材料，生管仓库应按“批次”分区存放，制造班组下一个批次需要生产时应优先将该批部品、材料先出库生产。4.2.4.2部品、材料出库管理a）正常的部品、材料出库时，根据生产计划，制造工段打印《出库指示书》交生管仓库备料，库管员根据《出库指示书》按入库的部品、材料的先后批次，确认该批部品《现品票》标识的入库日期为最早的批次后再进行备料。要求每一单位包装数量上的实物附《现品票》，

8、出现整包装分零时，库管员要对原有的《现品票》上的数量重新更改，同时分零出来的部品、材料要求库管员按照原有的《现品票》要求重新填写数量并随产品周转。b）3制定日：改订番号：改订日：SHY管理规定文件编号QE/SHYCJ0105-2010批次与先进先出管理规定版次A/2页码第3页共4页制造现场