采煤机事故原因与预防

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1、采煤机运行事故原因与预防安全培训中心:李德传1四、采煤机机身振动的原因及防治措施1、采煤机机身振动的原因采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿(指向煤壁的截齿)短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的数量越多，采煤机振动就越厉害。2、采煤机机身振动的防治措施当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。2五、采煤机落道事故的原因及防治措施落道是采煤机运行中常发生的事故。对于不设导向管，而

2、是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生落道事故。31、采煤机落道的原因(1)输送机铺得不平不直，造成飘底割底引起落道。(2)底托架歪斜、导向板变形。(3)单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行割底煤时飘刀，向采空区落道。(4)机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。(5)滚筒端盘截齿安装角度过小、丢失或磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。(6)割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。(7)输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。(

3、8)由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引链或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。42、采煤机落道的防治措施(1)将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板或导向管，及时更换截齿。(2)割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和矸石等。53、采煤机落道的处理方法(1)可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用撬棍摆正；也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起来摆正；还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引导采煤机走向溜槽上帮。(2)现场司机常采用木柱顶起法。将木柱的一端顶在输送机的刮板上，

4、木柱的另一端斜顶在机器落道的一端(机头或牵引部)，木柱顶的斜度及方向要根据落道的程度和方向而定。木柱顶牢之后即可打信号开动输送机(或用采煤机自身牵引)，采煤机即可“抬起头来”，并被木柱向侧方推动一个距离，使采煤机上道。但使用这种方法必须顶在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏。采用这种方法应制定安全措施，防止木柱滑脱伤人。(3)当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。6七、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施采煤机飘刀即滚筒抬起留下底煤；采煤机啃底即

5、滚筒切人底板。1、采煤机飘刀和啃底的原因(1)底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。(2)煤壁前浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。(3)底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚筒由顶板向底板方向旋转割煤时，更容易发生啃底现象；底煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。72、采煤机飘刀和啃底事故的防治措施(1)应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。(2)注意输送机的运

6、行状况，只要保持输送机运行乎稳，就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。8谢谢各位学员！9101112