工业无线产品典型应用

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1、工业无线产品典型应用石油石化(罐区)屮石化镇海炼化,在连接装卸码•义•和低温罐区的总长约7650m,低温乙烯运输管线上均匀布置了7个温度测点(其中5个为工_业无线温度测点),管线温度数据要求传输至低温罐区控制室DCS控制系统实现集中、实时监测。中石油W固油厍输油管线的压力测点与控制中心之间被铁路分隔,故采用工业无线技术传送压力测量信号,同时还支持工作人员在铁路装卸码头通过移动工作站访问控制系统、直接输入过程参数及实吋了解现场操作对生产过程的影响。中石化巴陵石化罐区采用工业无线技术传送压力等测量信号。中石化武汉80kt/a乙烯原料罐区、中间罐区、产品罐区的温度、压力

2、、汽车衡数据无线采集系统中,丼有237台各类无线压力、温度变送器、22台多功能节点(包拈5台主网关和5台冗余网关),该系统的规模是目前屮W最大的工业无线技术应用项门。中石油人连石化在溶剂再生装置/酸水气提装置上要求进行管线无线腐蚀监测,后采用无线腐蚀变送器对管道的腐蚀状态进行监测,预防管道泄漏,减少维护费用,从而实现管线远程在线诊断、预测维护和报警。屮石化武汉石化全厂能源计量改造项目屮多点蒸汽流量、压力实时监测,由于位置分散、距离远,有些测点又被铁路和围墙分隔,电缆敷设困难,故采用了上述参数的工业无线变送器。据报道的一个乙烯装置使用的是HONEYWELL的无线仪表

3、系统,无线仪表系统由原料罐区、中间罐区和产品罐区3个区域组成,乜括温度、压力和4〜20mA信号共计278测点。其中原料罐区有67个压力测点、22个温度测点,屮间罐区有33个压力测点,38个温度测点,产品罐区有75个压力测点、41个温度测点,罐区外还有2个汽车衡器AI信号。各个罐区均有FAR设备间,各FAR和主控制室CCR1控制系统巾FTE控制M络连接。各个罐区的无线冗余网关有线连接到各个FAR无线系统单独的交换机,再通过无线防火墙有线连接至FTE—A交换机上,同ExperionPKS系统连接。冗余网关配置支持无扰切换、消除单点故障。配置无线防火墙,确保有线网络和无

4、线网络的安全。南海某油田运用工业无线技术替代硬线连接的技术措施。该油田2010年底投产,使用结果表明,无线技术成熟稳定,性能优越,完全可满足油田生产的需求。无线仪表技术的应用,大大减少Y施工工作量和成木,缩短Y海上施工工期,为经济效益较差的海上边际油田的开发提供了可能。南海北部湾某海上调整井项目是在海上也汕T台旁增加一座简易井口架,增加的井U架可打7口井,其中包括两个主桩分别作为隔水套管打单筒双井。此项0设计需要在新增井口架的采油树上安装7台温度变送器和14台压力变送器。由于该项口为平台的改造项口,大部分改造工作须在海上完成。根据现场调研,该平台中控系统控制枳空间

5、有限,控制系统备用I/O及底板卡枘不足,后期增设电缆通道不够,敷设电缆困难,施工难度大,成本增加较多。为此,对该项目选用无线仪表方案,即采用1台1420无线网关、14台3051s无线压力变送器和7台648无线温度变送器满足改造需求。海洋石油W11-4N油田的控制系统采用爱默生的DELTAV系统,因此在此次调整井扩建项目的控制系统改造巾,为了确保整个控制系统的兼容性和稳定性,采用爱默生智能无线仪表技术。在此次扩建项目控制系统改造屮,无线变送器包括8台3051S无线压力变送器和4台648无线温度变送器,无线网关采用1台爱默生1420智能无线网关,网关通过ModbusR

6、S485与上位机通信。爱默生1420智能无线网关在无线系统屮起到屮间转换的作用,它是连接现场设备和控制系统的桥梁,实现网络管理、数据管理和设备管理的三大功能。本项目无线仪表系统投用后,使用效果很好,数据传输非常稳定可靠,达到预期效果。应用结果表明,无线仪表技术兵宥设计简单灵活、接入方便、施工周期短、节约空间和费用、安全可靠等优点,特别适合应用于传统冇线方式控制系统的改造项0。某项口罐区至码头的汕品输送管线全松约7.6km,输送介质是低温液体,易燃、易爆、易挥发。为防止输送介质在输送过程中气化,导致管线超压泄漏等安全事故,需耍检测管线外壁的温度,但该温度监控对实时性

7、要求不高。由于管线沿途遇到的设施,使施工存在难度,同时远端安装宥线温度变送器也存在供电电压不足、信号衰减等fuj题,凶而利用常规的冇线技术无法实现该温度检测。因此,最终确定选用无线检测方式,所旮温度数据最终集屮传输冋位于罐区的DCS控制室。冶金(轧机)乎菱湘潭钢铁公司能源中心一净化无线数据采集系统,自2006年10只份安装运行至今从没出现过任何问题,经过Y07年年底的冰冻灾害和雷雨季节,系统表现出色。08年湘钢能源中心三净化厂也采用了一套无线数据采集系统至今运行正常。(江阳)湘钢炼铁厂烧结厂料厂堆取料机、翻车机料厂堆取料机、翻车机都是采用托拉电缆,在工作中经常出现

8、电缆故障,

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