机加工论文-顶板的机械加工制造

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1、丽职院机电信息分院毕业设计丽水职业技术学院机电信息分院毕业设计顶板的机械加工制造学生学号：学生姓名：导师姓名：班级专业名称提交日期答辩日期年月15丽职院机电信息分院毕业设计摘要随着顶板工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM的发展，顶板模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。本课题就是以顶板加工制造的题目设计的，首先要设计它的工艺规程，合理的选用刀具、加工顺序及工件的装夹等，机床上加工零件时，要把工件在各机床上的夹具设计出来，其目的是以最合理或较方便的操作方法完成

2、加工任务，并且介绍数控机床加工工艺所涉及的基础知识和基本原则，掌握机械加工制造；掌握机械加工工艺工序设计及工艺卡片编写的原则。关键字：二维图形；机械加工工艺；设计工装夹具15丽职院机电信息分院毕业设计目录一．引言4二．设计图纸的分析制定加工工艺规程42.1顶板图形的工艺分析42.2定位基准选择62.3加工设备选择6三．顶板底面的加工63.1底面图形的工艺分析63.2选择加工方法73.3确定加工顺序73.4确定装夹方案83.5刀具选择83.6切削用量的选择83.6.1制订切削用量时考虑的因素83.6.2刀

3、具寿命的选择原则9四．总结评价9致谢10参考文献：11附录：1215丽职院机电信息分院毕业设计一．引言顶板模是顶板加工工艺装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。顶板具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，顶板技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，顶板技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模

4、具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。通过该毕业设计，达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，通过查阅资料能合理的编制机械加工工艺、机械加工工序卡片、机械加工刀序卡片等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案，能使用CAD正确绘制机械零件的二维图形。二．设计图纸的分析制定加工工艺规程2.1顶板图形的工艺分析如图2-1所示其结构形状，下面就该零件的工艺分析过程进行分析。图2-1顶板零件图15丽职院机电信息分院毕业设计图2-2顶板的主视图1.结构分析：如图2-2所示零件由长方体表面、凸台

5、、通孔、螺纹孔、倒斜角、型腔、沉孔等构成。2.精度分析：列出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求。结构尺寸形状位置Φ20的孔（共4个）Φ20H7孔底面Φ16的孔（共2个）Φ20孔底面Φ12的沉孔（共3个）Φ12沉孔底面M12螺纹孔（共8个）M12螺纹孔底面面加工精度达1.6通过粗精铣可达要求,顶部平面和斜面加工精度达1.6,先铣在粗磨最后精磨可达要求。其余加工精度为12.6,只要粗铣加工就可以达到要求。3.毛坯余量分析：工件粗加工的余量为0.8，精加工为0.05，毛坯为380×270的铸件。4.技术要

6、求分析：铸件表面要没有异常凸起或凹陷，铸件不得有气孔和砂眼，铸件要经过人工时效处理5.工艺性分析：铸件，需要经过铣削、钻孔、绞孔、攻丝等的加工，加工需要多次装夹，多次翻转，工序繁多。15丽职院机电信息分院毕业设计2.2定位基准选择在机械加工中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准。基准选择原则如下：一、粗基准选择——可靠方便地加工精基准1）保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准。2）定位稳定可靠，简单方便——选大面、平整面，无缺陷。3）合理分配各面加工余量——应保证各加

7、工面有足够的余量；某些重要面使其加工余量均匀。4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次。二、精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度1）基准重合原则——选设计基准为定位基准。2）基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位。3）定位稳定准确，简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准。4）互为基准原则——为加工余量均匀，位置精度高——反复加工。5）自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准。底板类零件的定位较为简单，加工上平面时以底面为粗基准，加工底面时以上平面为精基

8、准，两平面互为基准。钻孔时用底面定位，后面靠两点，右边靠一点定位。2.3加工设备选择粗精铣上平面，底面时采用升降台式铣床XA6132加工。此类铣床属于通用机床，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加工范围。4个φ20mm，，2个φ16mm，3个φ12mm的通孔和8个M12的螺纹孔在立式台钻上一次装夹全部钻出。三．顶板底面的加工本工序的任务是在钻