动火作业安全操作规程

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1、动火作业安全操作规程　1.目的　　确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与国家财产安全。　　2.适用范围　　公司易燃易爆生产及储存区域与非固定动火区的动火作业。　　3.职责　　3.1    特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经**复检签字后，报总经理终审批准。　　3.2    一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报**部签字终审批准。　　3.3    二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报**部批准。　　3.4动火作业由所在单位和**进行

2、监督管理。　　4.工作程序　　4.1动火作业　　在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。　　动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火）　　（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。　　（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。　　（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。　　（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。　　（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应

3、配备一定数量的消防器材。　　（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。　　4.2易燃易爆场所　　生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。　　4.3动火作业　　动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。　　4.3.1特殊危险动火作业　　在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。　　4.3.2一级动火作业　　在易燃易爆场所进行的动火作业。　　4.3.3二级动火作业　　除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。　　4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，

4、装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司**部批准，动火作业可按二级动火作业管理。　　4.3.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。　　4.4一级和二级动火作业　　4.4.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内与高处作业的规定。　　4.4.2公司内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。　　4.4.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。　　4.4.4

5、凡处于建筑防火设计规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可作业。　　4.4.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。　　4.4.6拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。　　4.4.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。

6、因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。　　4.4.8动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。　　4.4.9动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。　　4.4.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平距离均不应小于10m，并不准在烈日下爆晒。　　4.4.11凡在有可燃物或堆燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。　　4.4.12动火作业完毕，应清理现场，确认

7、无残留火种后方可离开。　　4.5特殊危险动火作业　　特殊危险动火作业在符合4.4规定的同时，还应符合以下规定　　4.5.1在下列情况下，不准进行动火作业。　　4.5.1.1生产不稳定　　4.5.1.2设备、管道腐蚀严重　　4.5.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，单位负责人、动火作业与被动火作业单位的安全员、公司**、保卫人员，主管副总经理或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。　　4.5.3动火作业前，生产单位要通知公司有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。　　4.5.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系

8、统内压力变化情况，使系统保持不低于98