对a过渡带间抽试验的认识

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1、对A过渡带间抽试验的认识间抽是油井节能增效的有效途径,阐述间抽井选井原则,间抽周期的确定,间抽效果分析及经济效益评价,为间抽工作的大面积推广提供依据。关键词:间抽周期,能耗变化,间歇出油,效益评价A过渡带由于油层发育差,原油粘度高,造成部分抽油机井供液不足,油井产液量降低,沉没度偏低,原油脱气严重,泵的工作状况差。抽油泵长期在低液面状态下运行,易造成深井泵抽空,泵活塞和工作筒干磨,导致油管磨漏或抽油杆磨断,检泵周期短。提高油层供液能力和缩小油井抽汲参数是提高油井泵充满程度的途径。针对供液不足的井可以采取间抽的方法,合理地制定间抽周期,来防止泵磨损,可保证原油损失最小,实现节能降耗的目标。

2、1确定合理间抽周期1.1选井原则(1)油层有效厚度小,渗透率低,与周围水井连通状况较差,能量补充难,地层压力低,沉没度低于200m的低产、低压井。(2)在现有设备条件下,油井机采参数无法下调,注、采系统得不到进一步调整。1.2试验井基本情况  本次间抽试验共选取15口井,间抽前平均单井日产液12.9t,日产油0.90t,综合含水93.02%,动液面863m,沉没度86m,泵效25.6%,有功功率6.51k时可以开井生产;其二,对于液面恢复速度慢的井,当液面恢复速度趋于稳定时,也可以开井生产。以C井为例,该井间抽前日产液16.8t,日产油2.2t,综合含水87%,动液面915m,沉没度23

3、m,泵效26%,有功功率7.95k上升到301m,上升幅度为590m,后3天属于缓慢恢复期,液面从301上升到221m,上升幅度80m,上升速度变缓,在开井恢复生产阶段,同样经历了快速下降期和缓慢下降期,因此确定间抽周期为6天,其中开井生产3天,关井恢复3天。见图3。                 图3C井确定间抽周期曲线2间抽效果分析2.1产量和含水变化情况分析2.1.1合理沉没度下日产液量远高于正常生产时水平。  统计15口油井间抽期间,当井筒液面达到合理沉没度时,功图从气体影响图变成正常功图,日产液增加66.94%,日产油增加61.12%,综合含水上升0.25个百分点。2.1.2

4、常规油井产液和含水呈规律性变化  常规油井在开井初期日产液较间抽前增加82.66%,含水上升0.35%,随着井筒液面的下降,产量和含水都下降。以D井为例,该井间抽前日产液8.2t,日产油1.3t,综合含水84.3%,沉没度206m,功图为气体影响,间抽周期为关2天开4天。开井之初,日产液22.8t,日产油1.4t,综合含水94%;当油井起抽第3天液面降到574m(沉没度为426m)时,日产液14t,日产油2.8t,综合含水79.7%,含水达到最低值。分析认为,关井后地层能量得到补充,井筒内充满流体,产液量增加。由于流压升高,抑制低渗透层的产能,同时高渗透层产水量增加,导致初期化验含水高,

5、随着井筒内液面下降,流压下降,当流压低于饱和压力时,井筒原油脱气,导致产液量和含水都下降。2.1.3间歇出油井产量和含水变化规律  间歇出油井产量变化与常规井类似,仍然是先上升后下降,但开井之初的上升幅度不确定,视油层出油周期而定,一般较常规井低。含水变化是不规律波动。以E井为例,该井是位于三条带的一口油井,于70年投产,砂岩厚度18.6m,有效厚度7.3m,地层系数0.843um2.m,其中有效厚度和地层系数较同条带井平均水平分别低19.51%和57.68%。正常生产时该井量油最高时产液量可达26t,最低时为15t;沉没度最低时为十几米,最高时为150m左右,产量和沉没度波动较大。测试

6、数据显示,该井日恢复液面最高达252m,最低为96m,起抽后正常生产时液面下降幅度也存在较大差异,最高时液面下降469m/d,最低时液面下降45m/d。油井生产参数没有改变的前提下,液面恢复和下降幅度存在较大差异说明,油层存在间歇出油的情况。2.2井筒内液面下降速度不均匀  现场跟踪测试情况表明,对于泵况好的井,在开井之初动液面的下降速度快,随着井筒液面的大幅度下降,液面变化速度减缓。统计结果显示,开井之初动液面平均下降459m,开井末期动液面平均下降133m,相差326m,其中某井最高相差501m,液面下降速度不均匀。分析认为,开井初期井筒内充满流体,泵效高,动液面下降速度快。随着动液

7、面的下降,生产压差增大,地层供液能力增强,但泵的抽汲能力大于地层供液能力,泵充满程度降低,液面下降速度减缓。2.3间抽期间能耗变化  从试验井的统计情况看,间抽井在开井之初能耗增加,日耗电较间抽前平均增加35k时速度变缓,间抽周期为开井3天关井4天。在这个周期下运行,产油量损失高达27.40%。之后调整了间抽周期,改为开井3天关井3天,调整后产油量损失下降到6.01%。在确定间抽周期时,不仅仅要考虑液面变化情况,同时还要兼顾产油量的

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