《全框架施工工艺》word版

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1、第一节土方(石)工程一、挖基础土（石）方根据现场实际情况及工程量清单的要求，首先进行场地平整，验收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。二、开挖顺序本标段挖出的土方堆放在拟建建筑旁边的空地上，在挖方完成后对其土壤进行清理，选出其中杂物（废弃物等），待完成后，验收合格后土方回填二、开挖方式本工程挖土方量较大，我单位决定采用机械开挖并结合人工开挖的方式。三、开挖方法机械开挖与人工挖土相结合进行，现场考虑1台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。在开挖时要注

2、意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高100mm时,改由人工开挖,清理。第二节基础施工方案一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可进行下道工序的施工。二、基础施工阶段包括：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层（混凝土）→基础混凝土→基础柱及地梁→土方夯填。三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项：（1）开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。（2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察

3、与设计单位处理。（3）基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。第一节土（石）方回填工程基础施工完毕后验收合格后，立即进行土方回填。一、回填方式由于本工程采用机械运土。二、施工准备（一）主要机具1、装运土方机械有：胶轮车，挖机。2、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、等。（二）作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实验来确定。2、填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收

4、。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。三、操作工艺1、工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检查密实度→修整找平验收。2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的垃圾等杂物都处完毕，清除干净。3、检验土质。检查回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯

5、机分层打密实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第一节主体工程施工方案一、模板工程模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作构造柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，

6、底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到100%时，方能脱去底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。1、施工方法：（1）梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有

7、用支柱撑住底模。（3）板模板板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下垂。板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中央铺设。为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的U形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。2、模板安装质量要求模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，

8、为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好生应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。3、模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模反的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性